УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТАЖИВАНШ ИЗДЕЛИИ ИЗ НИЖНЕЙ ЛОЛОВИНЫ ШТАМПА Советский патент 1974 года по МПК B21J13/14 

Иэобрехенив относихся к оборудованию для кузнечно првссового производства.

Известно устройство дня вытадкивания изделий яз нижней половины штампа, преимущественно горячевтанповочных прессов-автоматов с шатунно-кривошипным приводом ползуна, содержащее толкатели, размещенные в столе и связанные через рычажную систему и тяги с пневматическим компенсатором. Однако такое устройство не обеспечивает высокую надежность выталкивания изделий.

Предлагаемое устройство отличается тем, что оно снабжено заврепденным на столе и взаимодействующим б рычажной системой упором, а также смонтированной на ползуне планкой.шарнирно соединенной с тягой;

На фиг«1 показано положение элементов устройства в начале стоянки толкателей вверху, т.е. пос лб окончания выталкивания изделий из шташ1а; на фиг«2 - величина а компенсирующего хода пневмоцилиндра при крайнем верхнем положении ползуна.

0 На планке I, смонти 9ованной на ползуне 2 на шарнире 3 закреплен пневматический компенсатор 4, поршень 5 которого давлением воздуха прижат к верхней крышке цилиндра. Тяга .в виде штока 6 соединена с задним концом двуплечего рычага 7, а передний конец рычага через ролик 8 опирается на опорную поверхность А в станине

0 пресса. Через подвижную ось 9 качания рычаг 7 соединен с двуплечим рычагом 10, заднее плечо которого опирается на шарнир II, а конец переднего плеча, выполненный в виде цилиндрической пог верхности Б, является опорным основанием для толкателей 12. Эта система рычагов обеспечивает одинаковое направление движения пе реднего опорного плеча рычага 10

и заднего плеча рычага 7, т.е. направление движения толкателей совпадает с направлением движения ползуна. Штанги толкателей, расположенные в направляющих каналах 13 стола пресса, свободно лежат на опорной цилиндрической поверхности В ричага 10. Заднее плечо рычага 7 в крайнем верхнем положении упирается опорной площадкой в упор 1, закрепленный на столе. Толкатели 12 в верхнем положении несколько выступают над поверхностью штампа 15. Зазор а между верхней крышкой компенсатора и поршнем (см.фиг.2) определяет величину хода компенсатора при верхнем положении ползуна, после того, как рычаг 7 находит на упор 14.

При ходе вниз ползуна 2 с подвешенным к нему компенсатором 4 остальная система остается в покое за счет выбора зазора а между верхней крышкой компенсатора 4 и поршнем 5, После того, как &азор будет выбран и поршень давлением воздуха прижмется к верхней крцшке компенсатора, вся система приходит в движение. Задне, плечо рычага 7 и опорная поверхность Б переднего плеча рычага 10 начнут движение вниз. Толкатели 12 под действием силы тяжести тоже начнут движение вниз, опираясь на цилиндрическую поверхность переднего плеча рычага 10, до достижения ползуном нижней

мертвой точки, после чего начнет .ся обратное движен1,(е. При ходе .ползуна вверх компенсатор 4 с поршнем 5, заднее плечо рычага 7 и переднее плечо рычага 10 с цилиндрической поверхностью Б штангами толкателей 12 начнут движение вверх. Штыри толкателей при движении вверх выталкивают изделия из нижней половины штампа. При достижении заданного уровня толкателями система рычагов замыкается на упоре 14 и дальнейшее движение толкателей, системы рычагов, тяги и поршня компенсатора вверх прекращается. Движение же ползуна с компенсатором продолжается, воздух в компенсаторе под поршнем сжимается и вытесняется в ресивер. Так продолжается до достижения пoлвvнoм веохней меотвой точки, после чего цикл повторяется.

ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Устройство для выталкивания изделий из нижней половины штампа, преимущественно горячештамповочных прессов-автоматов о шатунно«кривошипным приводом подзуна, содержащее холкатели, размещенные в столе и связанные через ptt°

чаЕную систему и тяги с пневматическим компенсатором, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено аакрепденным на столе и взаимодейс вующим с рычажной системой упором, а также смонтированной на ползуне планкой, шарнирно соединенной G тягой.

Фаг.

.2