Нижний выталкиватель вертикального пресса Советский патент 1985 года по МПК B30B15/32 

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, в частности к конструкции нижних выталкивателей вертикальных прессов.

- Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации благодаря возможности сразу вслед за выталкиванием отштампованного изделия загружать в матрицу новую заготовку.

На фиг. 1 показан выталкиватель в момент перед выталкиванием изделия, общий вид; на фиг. 2 - то же, в момент окончания выталкивания изделия.

Выталкиватель содержит размещенный в столе 1 толкатель 2, сочлененную с ним траверсу 3, а также Двухзвенный рычажный механизм соединения траверсы 3 с ползуном 4, каждое из звеньев которого выполнено в виде щарнирно сочлененного одним своим плечом с траверсой 3 рычага 5, пропущенной сквозь отверстие в столе 1 и соединенной с ползуном 4 тяги 6, а также узла соединения последней с рычагом 5. Каждый из узлов выполнен в виде обгонной муфты и смонтированной в станине 7 оси 8, На тяге 6 и наружной обойме 9 обгонной муфты выполнено реечное зацепление. Внутренняя обойма 10 обгонной муфты установлена на оси 8 и шарнирно соединена с рычагом 5. В упомянутые отверстия в столе 1 установлены направляющие втулки 11 для тяг 6. В столе 1 закреплена матрица 12. В траверсе 3 выполнено резьбовое отверстие, в которое вмонтирован резьбовой стакан 13. В последнем установлен толкатель 2. Рычаги 5 соединены с внутренней обоймой 10 обгонной муфты посредством пальцев 14, размещенных в пазах 15 обоймы 10. В ползуне 4 закреплен пуансон 16.

Нижний выталкиватель вертикального пресса работает следующим образом.

Заготовка 17 загружается в полость матрицы 12. При движении ползуна 4 вниз от крайнего верхнего положения тяги 6 посредством реечного зацепления взаимодействуют с наружными обоймами 9, при этом последние свободно поворачиваются (левая - против часовой стрелки, правая - по часовой стрелке). При дальнейшем движении ползуна 4 пресса и высадки заготовки 17 ползун 4 и тяги 6 перемещаются вверх. При этом наружные обоймы 9 заклинивают внутренние обоймы 10 и обгонные муфты поворачиваются (левая по часовой стрелке, правая - против часовой стрелки), увлекая за собой рычаги 5. При этом траверса 3 и толкатель 2 перемещаются вверх.

Перемещаясь вверх, толкатель 2 выталкивает изделие из матрицы 12.

Процесс выталкивания происходит до тех пор, пока точки крепления рычагов 5 к внутренним обоймам 10 обгонных муфт не пересекут наивысшей точки подъема. Затем внутренние обоймы 10 расклиниваются относительно наружных обойм 9 и траверса 3 вместе с толкателем 2, а также рычаги 5 возвращаются в исходное положение, освобождая полость матрицы 12 для загрузки следующей заготовки 17. При этом наружные обоймы 9, находясь в зацеплении с тягами 6, свободно поворачиваются до тех пор, пока ползун 4 не доходит до крайнего верхнего положения.

Далее цикл обработки и выталкивание следующей заготовки повторяются.

В случае, если необходимо изменить величину хода выталкивания, или обеспечить его высотой в верхнем положении, и (или)

измерение длины детали, осуществляют регулировку высоты толкателя 2 с помощью резьбового стакана 13 и устанавливают рычаги 5 в радиальных пазах 15 в необходимое положение.

Выталкиватель позволяет улучщить условия загрузки заготовок (особенно длинномерных) за счет выполнения узлов соединения тяг с траверсой в виде обгонных муфт, что в свою очередь позволяет устанавливать заготовку в матрицу при движении ползуна 4 пресса вверх, а толкателя 2

ВНИЗ.

Конструкция выталкивателя позволяет

загружать очередную заготовку сразу

после выталкивания изделий, так как после

выталкивания толкатель 2 быстро возвращается в исходное положение.

Это позволяет повысить надежность работы выталкивателя и увеличить жесткость конструкции за счет обеспечения загрузки длинномерных заготовок, так как исключается возможность перекосов заготовки.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет улучшения условий эксплуатации.

НИЖНИЙ ВЫТАЛКИВАТЕЛЬ ВЕРТИКАЛЬНОГО ПРЕССА, содержащий размещенный в столе толкатель, сочлененную с ним траверсу, а также двухзвенный рычажный механизм соединения траверсы с ползуном, каждое звено которого выполнено в виде рычага, щарнирно сочлененного одним плечом с траверсой, пропущенной сквозь отверстие в столе и соединенной с ползуном тяги, а также, узла соединения последней с рычагом, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации, каждый узел соединения тяги с рычагом выполнен в виде обгонной муфты и смонтированной в станине пресса оси, на тяге и на наружной обойме обгонной муфты выполнено реечное зацепление, внутренняя обойма обгонной муфты установлена на указанной оси и щарнирно соединена с другим плечом рычага. (Л со со О5