МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ СТАНОК-АВТОМАТ Советский патент 1974 года по МПК B23Q7/00 

1

Изобретение относится к металлорежущим агрегатным станкам.

Известны многопозиционные агрегатные станки с поворотным делительным столом.

Однако конструкцией известных станков, например станков для обработки наклоииых отверстий в корпусах сверлильных патронов, предусмотрен ручной съем обработанных деталей со штыря приспособления, требующий значительных физических усилий.

Цель изобретения - исключение влияния усилий разгрузки на узлы станка.

Для этого на станине станка установлено приспособление для съема обработанных деталей, выполненное в виде -периодически подаваемого в рабочую зону клещевого захвата, в овальных пазах которого перпендикулярно оси снимаемой детали установлены два цилиндрических стержня.

На фиг. 1 изображен многопоцизионный станок, вид сверху; на фиг. 2 - механизм разгрузки, продольный разрез; на фиг. 3 - клещевой захват, вид на цилиндрические стержни.

Станок состоит из станины 1 с расположенным на ней поворотным столом 2 с приспособлениями 3, на центральные штыри которых устанавливаются обрабатываемые детали 4. На станине 1 установлены также разгрузочные 5, загрузочное 6 устройства и силовые головки 7.

2

Разгрузочное устройство 5 выполнено в виде двух рычагов 8, образующих клещевой захват, приводимый в действие пневмоцилиндром 9. На рабочих концах рычагов 8 в овальных пазах 10 установлены цилиндрические стержни 11, зафиксированные в осевом направлении. Большие оси овальных пазов 10 расположены параллельно оси обрабатываемой детали 4. Между опорами цилиндрических стерл ней 11 на рычагах 8 выполнены выступы 12, совпадающие по высоте с боковыми поверхностями овальных пазов 10. Овальные пазы позволяют компенсировать неточность установки захвата относительно торца детали 4, а выступы 12 - избежать чрезмерного прогиба цилиндрических стержней 11. Разгрузочное устройство 5 установлено на подвижной каретке 13, которая перемещается от привода 14 по круглым направляющим 15. Пневмоцилиндр 9 оснащен командной аппаратурой 16 для согласования последовательности работы цилиндра 9 и привода 14 с общим циклом станка.

Станок работает следующим образом.

Загрузочным устройством 6 заготовка устанавливается на штырь приспособления 3, после чего поворотный стол транспортирует ее на первую рабочую позицию, где начинается ее обработка. Одновременно с загрузкой на рабочих позициях станка осуществляется механическая обработка наклонных отверстий, а на разгрЗзочно11 позиции обраЗотаипые детали снимаются со ш1ыря проспосОбления. При этом привод 14 подает KaocTKv 13 по круглым каиравляющим 1о в обраб лки, после чего подастся :;:;):;;;:; а ::;- :;пл1|П;:р .), который с помощью клппа с;кз,1л; концы рычагов клещевого захвата. :Дялипдрические стержни салгоустапавливаются торцу детали, перемещаясь ло овалькь.л зам 10, и снимают обработаппую дсгал;; щтыря приспособления о.

Усилия, возникающие при этом, маются станиной станка н не ггерел, гея поворотный стол и приспособлеппе.

Далее разгрузочное устройство вв1ходлт из рабочей зонв с помощвю привода Ы-. стол 2

Лик;го::о;; ;:Л1)лп:лл стапок-автомат для об заботки 1;1клоппв х отверстий в корпусах :1 срлил;) натропоз с поворотным делителвпвв столом и a;iтематической загрузкой,

к разгрузкс;й обрабатв1заемв1Х деталей, о тл п 1 ;; io щ ;; и с я тем, ч ;о, с цслвю исключения влияния у;:ил1Н разгрузки на узлв станк;л i pjici;()C(i6;i( д/:Я ра:;1фузкн обрабатывае:мь:л деталел в;;Л:олнепо в виде 11одвил ноI;; ,Л1:. П,;Л5(;1;; :;:;х;;а. а, в о га/ьлплх пазах lajTOрого пернснднкулярно к оси снимаемой детал; устаио1 Л1ЛН 1 цплиндрические стержни.

, ,: --Т;

/ / fTjC ; I ...;jrf.-: C-s-J

/ / -й{ ., . -.

li----.-..- -wsa| ..., .

U::. ., .-... I

c %fe & --wvr v - - ;/