АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГАЗОМ ДИСПЕРСНОГОМАТЕРИАЛА Советский патент 1974 года по МПК F27B15/00 B01J8/24 

1

Изобретение относится к анпаратуре для обработки газами дисиерсных материалов, в частности к йенам.

Известны аниараты для обработки газом дисперсного материала в режимах его псевдоожижения и витания, представляющие собой камеру, снабженную перегородками, а также вводами и выводами материала и вводами и выводом газовых потоков. С помощью перегородок внутри камеры образован циркуляционный контур. Газовые потоки вводятся в нескольких его точках на разных уровнях, в том числе, В нижней части.

Указанная система ввода газовых потоков и циркуляция сама по себе повышают эффективность обработки по разным причинам. Например, обрабатываемые материалы, как правило, нолидисперсны, и циркуляция позволяет увеличить время обработки крупных классов. Газовые потоки могут быть образованы различными газами либо газами с различными параметрами, в связи с чем ввод газовых потоков в нескольких точках циркуляционного контура позволяет более целесообразно использовать обрабатывающие газы, оптимизировать циркуляцию и, в конечном счете, дополнительно повысить эффективность обработки.

Однако достигаемая в известных аппаратах эффективность обработки еще может быть существенно увеличена, и настоящее изобретение нанравлено иа достижение этой цели.

Для этого в предлагаемом аппарате внутри камеры установлены верхняя фасонная перегородка, имеющая проемы, наклонная перфорированная нерсгородка, переходящая в сплошную вертикальную перегородку, верхняя кромка которой не доходит до фасонной иерегородки, и наклонная в сторону вывода материала перфорированная нерегородка, расположенная иод ннжппм каналом для ввода газового потока и одним наклонным краем нримыкающая к нижней кромке наклонной перфорированной перегородки, а другим - к ннжпей части стенки камеры, имеющей в это1 части горизонта.яьные каналы, один из которых расположен ниже, а другой - выше нижнего ввода газа. Кроме того, ввод материала расположен по оси циркуляционного контура, а щирина камеры по оси циркуляционного контура меньше, чем по его периферии.

Ка фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат, поперечный разрез; на фиг. 2 -сечение по А-А на фиг. 1.

Аппарат представляет собой камеру 1, внутри которой установлены верхняя фасонная перегородка 2, имеющая проемы, верхняя наклонная сплошная перегородка 3, нижняя наклонная перфорированная перегородка 4, переходящая в сплошную вертикальную перегородку 5, верхняя кромка которой не доходит до перегородки 2, и наклонная в сторону вывода материала перфорированная перегородка 6, расположенная над нижним каналом

7для ввода газового потока и одним краем примыкающая к нижней кромке перегородки 4, а другим - к нижней (наклонной) части стенки 8 камеры 1, имеющей в этой части горизонтальные каналы 9 и 10, один из которых расположен выше перегородки 6, а другой - ниже ее.

Указанные перегородки образуют в камере 1 циркуляционный контур. Камера 1 имеет устройство 11 для ввода материала, расположенное по оси циркуляционного контура, устройство 12 для вывода материала и канал 13 для вывода газового потока.

Аппарат работает следующим образом.

Материал подают через устройство 11. Газовый поток, прошедший через канал 10, вызывает флюидизацию материала над перегородкой 6 и его витание над перегородкой 4. Степень перфорации перегородок 6 и 4 подбирают в соответствии с требуемыми скороетями газовых потоков в зонах над этими перегородками. Остальная часть газового потока, прошедшего через канал 10, проходит между стенкой камеры 1 и перегородкой 5 и через зазор между верхней кромкой перегородки 5 и перегородкой 2 направляется в циркуляционный контур. Через проемы перегородки 2 обработанный газ проходит к каналу 13, часть этой перегородки служит отбойником, направляющим увлеченные газовым потоком частицы материала назад в циркуляционный контур. Эти частицы попадают в зону дефлюидизации, расположенную над наклонной частью стенки 8 камеры 1.

8этой зоне частицы подхватываются дополнительным газовым потоком, вводимым через

канал 9 и продолжают циркулировать по контуру. Если обработка представляет собой такой процесс, как сжигание, то в ходе циркуляции частицы сгорают, а несгорающая часть (например зольные примеси) отводится из аппарата, чему способствует наклон перегородки 6. Если же обработкой предусматривается сохранение частиц материала, то их можно выводить либо с газовым потоком, либо через устройство 12, либо комбинированно.

Предмет изобретения

1.Аппарат для обработки газом дисперсного материала в режимах его исевдоожижения и витания, представляющий собой камеру, снабженную перегородками, с помощью которых внутри нее образован циркуляционный контур, устройствами для ввода и вывода материала и каналами для ввода и вывода газовых потоков, вводимых в нескольких точках циркуляционного контура на разных уровнях, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обработки, внутри камеры установлены верхняя фасонная перегородка, имеющая проемы, наклонная перфорированная перегородка, переходящая в сплошную вертикальную перегородку, верхняя кромка которой не доходит до фасонной перегородки, и наклонная в сторону вывода материала перфорированная перегородка, расположенная под нижним каналом для ввода газового нотока, одним краем примыкающая к нижней кромке наклонной перфорированной перегородки, а другим - к нижней части стенки камеры, имеющей в этой части горизонтальные каналы, один из которых расположен ниже, а другой - выше нижнего ввода газа.

2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что ввод материала расположен по оси циркуляционного контура.

3.Аппарат по ип. 1 и 2, отличающийся тем, что ширина камеры по оси циркуляционного контура меньше, чем по его периферии.

А-А

W

Риг. 2