1
Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для центробежного литья.
Известно устройство для футеровки каркасов раструбных стержней центробежной машины, включающее бункер с отверстием на боковой поверхности, которое расположено соосно относительно продольной оси каркаса раструбного стержня.
С целью снижения трудоемкости нанесения футеровочного слоя бункер предлагаемого устройства выполнен поворотным, а ось отверстия на его боковой поверхности совпадает с осью поворота бункера, .причем бункер снабжен диафрагмой. Кроме того, устройство снабжено охлаждаемым экраном и шаблоном.
На фиг. 1 изображен общий вид описываемого устройства; на фиг. 2 - каркас раструбного стержня в разрезе.
Устройство монтируется возле многопозиционной поворотной стержневой головки, раструбные металлические каркасы которой являются частью устройства. Устройство состоит из поворотного бункера 1 для песчаносмоляиой смеси, механизма 2 поворота бункера на 180° вокруг горизонтальной оси, раструбных электронагреваемых каркасов 3, которые монтируются на фланцах шпинделей многопозиционной поворотной стержневой головки 4. Каждый раструбный каркас электроизолирован от машины с помощью прокладок 5 и 6 и втулки 7. Каркас 3 нагревается спиралью 8, установленной на изоляторе 9. Электропитание спирали каркаса осуществляется при соединении контактов 10 со стационарно установленными токосъемниками.
Бункер 1 имеет специальную камеру, которая соосно установлена по отношению оси раструбного каркаса. С целью исключения нагрева контактируемых поверхностей камера полимеризации оборудована водоохлаждаемым гнездом 11, которое служит для фиксации знаковой части раструбного каркаса в камере полимеризации. Для исключения образования полимеризованного слоя на торце стержня камера имеет соосно .подвижный водоохлаждаемый экран 12. Экран 12 установлен на штыре 13 и под действием пружины 14 всегда упруго прижат к торцу введенного в камеру каркаса. С целью уменьшения давления всего слоя смеси, находящегося в поворотном бункере, на сформированный на стержне слой камера для полимеризации каркаса отделена щелевой диафрагмой 15.
Устройство работает в ритме центробежной мащины следующим образом.
Очередной нагретый раструбный каркас при отводе стержневой головки в заднее положение входит в камеру полимеризации. При этом водохлаждаемый экран 12 упруго прижимается к торцу стержня. В таком .положении бункер 1 с помощью механизма 2 поворачивается на 180° вокруг оси, проходящей через ось камеры полимеризации, и смесь через щелевую диафрагму поступает в полость, образованную между каркасом .и стенками камеры (фиг. 2), В процессе полимеризации на стержне образуется полимеризованный слой 16. Толщина формируемого слоя определяется температурой каркаса и Бременем контакта каркаса, со смесью в камере.
После образования необходимого слоя бункер поворачивается на 180° в исходное положение, смесь высыпается из камеры в бункер, и стержень выводится из камеры.
Во время вывода из камеры раструбного каркаса с сформированным на нем слое с его поверхности сдувается соплом 17 остаток нелолимеризованной смеси, а также избыток слоя, снимаемый щаблоном 18.
Предмет изобретения
I. Устройство для футеровки каркасов раструбных стержней центробежной мащины.
включающее бункер с отверстием на боковой поверхности, которое расположено соосно относительно продольной оси каркаса раструбного стержня, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости нанесения футеровочного слоя, бункер выполнен поворотным, а ось отверстия на его боковой поверхности совпадает с осью поворота бункера.
i2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с, целью снижения давления смеси на формируемый слой, бункер снабжен диафрагмой.
3.Устройство по пп. 1, 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения формирования футеровочного слоя на определенных участках поверхности каркаса, оно снабжено охлаждаемым экраном.
4.Устройство по лп. 1,2иЗ, отличающееся тем, что, с целью профилирования наружной поверхности футеровочного слоя, оно снабжено щаблоном.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТРУБА ЖЕЛЕЗОБЕТОННАЯ НИЗКОНАПОРНАЯ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2020 |
|
RU2770507C2 |
Водоохлаждаемый раструбный стержень для изложниц центробежных машин | 1984 |
|
SU1224098A1 |
Устройство для набивки футеровки | 1981 |
|
SU949317A1 |
Устройство для регенерации обработанных формовочных и стержневых смесей | 1978 |
|
SU784971A1 |
Плазменный способ получения минеральной ваты из золошлаковых отходов мусоросжигательных заводов и установка для его осуществления | 2020 |
|
RU2764506C1 |
Карусельная автоматическая формовочная машина Набокина | 1982 |
|
SU1031634A1 |
Центробежная многопозиционная ма-шиНА для ОТлиВКи ТРуб | 1979 |
|
SU850288A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ТУГОПЛАВКОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2446915C2 |
Центробежная многопозиционная машина для отливки труб | 1957 |
|
SU125348A1 |
Труболитейная установка | 1972 |
|
SU504608A1 |
. / ...J /m mii ::-.i--.
/Т -- ,.-;.,. -., -.-- - /тч л - - -
, -pT :Vl -vv;:л --:::;-;/-.;;
I I I ;V :-vл; .-:, ,/
п г
Г1 Ь;«Г7-;. ч , 1,- .- -ps га Г1 П
fei;Ш1 ; : Х;1 гхШй ш шJ а т- k
,; ;: |S3 te||
: I f fШгЙШСШ МШЗЩ чх; - ;
Н |р:ет ::Я «ШШЖ : :
; I , -,; , .:i5i , J/1-:-
i I 1 Jг Г/{ -.
)7 : - : Г-- -Щ г- --у/; -; -:4 -X vv-v/-xv л: .i-,; - U Ш .M ; Jvb;x::;ia ip.,;.
/М )
/ М 2 222:/:
«,/
9 S7 J 12 1J 4
-:.-.| ;, f
,.,.,. ti./;/ ;/--::/:.-:;:-/;;; / -/- . ; /Г7 7т г-г/г. 2
Даты
1974-07-05—Публикация
1973-03-07—Подача