Центробежная многопозиционная машина для отливки труб Советский патент 1960 года по МПК B22D13/02 

Известны центробежные многопозиционные машины для отливки труб с применением сменных изложниц, заливочного желоба, металлического стержня для образования раструбной части трубы и автоматическим управлением заливкой с применением фотоэлемента и концевых выключателей.

Описываемая машина отличается от известНых тем, что в затворе стержня выполнен криволинершый паз, взаимодействуюшпй с упором. Такое выполпенпе затвора стержня позволяет механизировать процесс установки раструбного стержня в роторе н сообщать стержню возвратно-поступательное движение по копиру.

Отличие предлагаемой машины состоит также в том, что упор снабжен толкателем, связанным с эксцентриковым механизмом, и имеет выступ с ребром, смешенным относительно оси вращения ротора. Благодаря этому возможно автоматизировать смену роторов и транспортировку их в одном направлении.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемой машины для отливки труб, вид сбоку; на фиг. 2 - вид машины по стрелке .4 на фиг. 1; на фиг. 3 - механизм вращения ротора-излож:н.ицы; на фиг. 4-механизм смены роторов-изложниц; на фиг. 5 - схема металлического раструбного стрежня с затвором.

Центробежная многопозиционная машина для отливки труб состоит из рамы 1, на нижней части которой установлена станина 2 ротора и с торца смонтирована станина 3 желоба; механизма 4 враш;ения ротора-изложницы; затвора 5 металлического раструбного стержня 6; привода 7 механизма смены роторов-изложниц; механизма 5 передвижения желоба; привода 9 вращения ротора-изложницы и привода 10 механизма подъема н опускания роторов.

Механизм вращения ротора-изложницы состоит из двух пар приводных катков 11, совмешаюЩих в себе опорные, упорные и при водные ролики.

Механизм смены роюров-изложнкц 12 состоит из эксцентрика 13, толкателя 14 и упора 15, имеющего выступ 16, смещенный относительно оси вращения ротора. Механизм смены роторов-изложниц сблокирован с поворотной звездочкой 17, подающей очередной ротор-пзложницу под заливку. Механизм вращения ротора и механизм смены роторов сблокированы так, что механизм смены роторов не включается при вращающемся роторе; торможение включается и выключается автоматически, соответственно при остановке и пуске вращения ротора.

Механизм подъема и опускания роторов, состоящий из двух подъемников 18, работающих от одного привода 10, поднимает ротор после извлечения труб с нижних наклонных площадок на верхние и одновременно опускает, с другой стороны, ротор с верхних наклонных площадок на нижние.

Н° 125348 .

Металлический раструбный стержень 6 с затвором 5 установлен на передней части машины. Для обеспечения,. поступательно-возвратного ввода в заднюю раструбную часть ротора-изложницы J2 стержня со сгораемым манжетом на головке, затвор..выполнен с криволинейным винтовым йазом 19, взаимодействующим с упором 15.

Процесс отливок , труб в автоматическом режиме состоит в следующем. Включается электродвигатель, вращающий роторы-изложницы и механизм смены изложниц. Одновременно включается ход желоба, в который через воронку подается жидкий металл. Когда желоб доходит до крайнего иоложения, он иоворачивается на 180° вокруг своей оси. Вылитый по всей длине изложницы металл прижимается цеитробежной силой к стенкам изложннцы и, затвердевая, образует отливку. Раструбная часть трубы образуется формой изложницы, а внутри с помощью металлического стержня, .на который надет манжет, при сгорании последнего образуется зазор, необходимый для компенсации усадки. Стержень затвором выводится из изложницы, выключается вращение изложницы и включается главный вал, который, поворачиваясь на 180° с помощью .эксцентрика и диска, поднимает

2

ограждение и упором выводит изложницу из центробежной мащины, куда поступает следующая изложница.

Предлагаемая центробежная многопозиционная мащина применена на Липецком трубном заводе.

Предмет изобретения

1.Центробежная многопозиционная мащина для отлнвки труб с применением сменных изложниц, заливочного желоба, .металлического стержня для образования раструбной части трубы и автоматическим управлением заливкой с применением фотоэлемента и концевых выключателей, отличающаяся тем, что, с целью механизации процесса установки раструбного стержня в роторе и сообщения стержню возвратно-поступательного движения по копиру, в затворе стержня выполпен криволинейный паз, взаимодействующий с упором.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью автоматизации смены роторов и транспортировки их в одном направлении, упор снабжен толкателем, связанным с эксцентриковым механизмом, и имеет выступ с ребром, смещенным относительно оси вращения ротора.

В

иг.2

fui.

Фиг S