Установка для литья под низким давлением Советский патент 1985 года по МПК B22D18/04 

Описание патента на изобретение SU1156839A1

ел

О)

00

со со Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для литья под низким давлением Известна установка для литья под низким давлением5 содержащая кокильный станок с металлической литейной формой, герметичную печь и металлопровод } . Недостатком этой установки являет ся то, что печь в них располагается под кокильным станком, вследствие чего неудобно обслуживать и печь и станок. При этом имеет место перегрев формы от нагретой печи и снижение производительности. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является установка для литья под низким давлением, содержащая герметичную передвижную печь с ванной, кокиль, расположенный в формодержателях подвижного пресса со стойками, металлопровод и приемную чашу, связывающие ванну с кокилем и устройства для нагнетания воздуха в камеру и азота в кокиль 2. Недостатками известной установки являются значительное расстояние от металлопровода до литейной формы, что требует постоянного подогрева соединительной трубы, а также наличие разъема в приемной чаше, что приводи к образованию облоя и нарушению стабильности работы установки Целью изобретения является повышение надежности в работе и улучшени условий эксплуатагдаи и обслуживания. Поставленная цель достигается тем что в установке для литья под низким давлением, содержащей кокильный станок с литейной формой, герметичну5о печь с ванной, механизм горизонтального перемещения печи и металлопровод, связанный с приемной чашей, сое диняющие ванну печи с полостью литейной формы, печь снабжена одной {ИЛИ несколькими раздаточными герметичными камерами, закрепленными на одной из ее боковых стенок и сообщаю щимися с ее ванной, при этом металле провод размещен в раздаточной герметичной камере, а приемная чаша закреплена на верхнем торце металлопро вода. При этом герметичная печь снабжена механизмом ее вертикального перемещ ния, вьшолненным в виде гидроцилиндров. На фиг. 1 изображена предлагаемая установка для литья под низким давлением, общий вид; на фиг, 2 - то же, вид сверху. Установка содержит герметичную печь 1 с обогреваемой ванной 2, печь может передвигаться на специальных колесах 3 с помощью гидроцилиндров 4 к кокильному станку 5 с литейной формой 6, имеющей в нижней части литниковые каналы 7, Печь снабжена выполненной в виде выступа герметичной камерой 8, плотно состыкованной с одной из стенок и сообщающейся с ее ванной, В верхней части камеры выполнено окно 9, перекрываемое съемной крышкой 10 с нагревателями 11. Металлопровод 12 размещен в герметичной камере. На фланце металлопровода закреплена приемная чаша 13, С помощью механизма 14 прижима, выполненного в виде гидроцилиндров, печь может подниматься и прижимать приемную чашу к нижней плоскости литейной формы через асбестовую прокладку 15 (прижим приемной чаши печью к нижней плоскости литейной формы может быть осуществлен также путем только горизонтального пере;мещения печи) , На печи имеется люк 16 для подачи жид|кого расплава. Печь герметично закрьюается крышкой 17. Установка работает следующим образом. Для принятия рабочего положения печь 1 вместе со стыкованной с ней герметичной камерой 8 подводится к кокильному станку 5, При этом камера 8 входит внутрь станка 5 и оказывается под формой 6, предназначенной, например, для получения головок цилиндров двигателей ЗМЗ-53 из алюминиевых сплавов. С помощью гидроци-. линдров 14 печь 1 поднимается и приемная чаша 13 прижимается к нижней плоскости литейной формы 6 через асбестовую прокладку 15. Через люк 16 подается жидкий алюминиевый расплав, после чего печь герметично закрывается крышкой 17. В металлическую форму 6 устанавливаются песчаные стержни для получения головки цилиндров и форма закрьшается. В печь 1 поступает сжатый газ под избыточньм давлением (система подачи газов не показана) и сплав из герметичной камеры 8 через металлопровод 12 и приемную чашу 13 поступает по литни31ковым каналам 7 в форму 6. После затвердевания сплава в форме 6 избыточное давление в печи 1 сбрасьшается, форма 6 раскрывается и готовая головка цилиндров извлекается из фор мы. Сливание остатков сплава из печи производят на нерабочей выкатной позиции. Для этого печь опускают и отводят от кокильного станка, 1 94 Применение изобретения позволяет повысить надежность в работе за счет стабилизации технологических режимов литья, улучшить условия эксплуатации и обслуживания. Экономический эффект от внедрения одной установки составляет 115 тью,.

Похожие патенты SU1156839A1

название год авторы номер документа
Установка для литья под низким дав-лЕНиЕМ 1979
  • Моисеев Юрий Васильевич
  • Завилинский Анатолий Владимирович
  • Здохненко Владимир Васильевич
  • Конопацкий Василий Леонидович
  • Сезоненко Юрий Дмитриевич
  • Шилов Иван Федорович
SU850298A1
Установка для литья под электромагнитным давлением 1980
  • Моисеев Юрий Васильевич
  • Завилинский Анатолий Владимирович
  • Здохненко Владимир Васильевич
  • Сезоненко Юрий Дмитриевич
  • Шилов Иван Федорович
SU899261A1
Установка для литья под низким давлением 1972
  • Буйновский Сергей Сергеевич
  • Бураков Савелий Леонидович
  • Гребенников Владимир Виссарионович
  • Снежной Ростислав Лукьянович
  • Янченко Владимир Николаевич
  • Яровинский Григорий Абрамович
SU442890A1
Машина для литья под низким давлением 1983
  • Кузнецов Константин Михайлович
SU1087252A1
Установка для литья под низким давлением 1990
  • Коротков Владимир Алексеевич
  • Тимофеев Борис Андреевич
  • Хомицкий Альфред Александрович
  • Япунский Ростислав Петрович
  • Борисов Георгий Павлович
SU1792798A1
Устройство для литья под низкимдАВлЕНиЕМ 1979
  • Шнитко Владимир Константинович
  • Наривский Анатолий Васильевич
  • Мацкул Анатолий Иванович
SU793716A1
ЛИНИЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ, УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ И МАНИПУЛЯТОР ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ОТЛИВОК 2001
  • Жарков Л.И.
  • Кутаков В.В.
  • Мельников В.В.
  • Панов П.И.
  • Гупалов К.В.
RU2205090C2
Установка для литья с противодавлением 1979
  • Коральник Борис Павлович
  • Шлыгин Александр Дмитриевич
  • Дашевская Тамара Павловна
  • Шестаков Николай Васильевич
  • Никитин Вадим Васильевич
SU831315A1
Способ литья 1979
  • Козельский Анатолий Васильевич
SU884850A1
Кокильный станок 1974
  • Бураков Савелий Леонидович
  • Гребенников Владимир Виссарионович
  • Яровинский Григорий Абрамович
SU505513A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 156 839 A1

Реферат патента 1985 года Установка для литья под низким давлением

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая кокильный станок с литейной формой, герметичную печь с ванной, механизм Горизонтального перемещения печи и металлопровод, связанный с приемной чашей, соединяющие ванну печи с полостью литейной формы, отличающа яс я тем, что, с целью повьппения надежности в работе и улучшения условий эксплуатации и обслуживания, печь снабжена одной или несколькими раздаточными герметичньми камерами, закрепленными на одной из ее боковых стенок и сообВ1ающимиея с ее ван ной,при этом мёталлопровод размещен в раздаточной ге1жетичной камере, а приемная чаша закрепле.на на верхнем торце металлопровода. 2, Установка по п. 1, о т л исл чающаяся тем, что герметичс: ная печь снабжена механизмом ее вертикального перемещения, выполненньм в виде гидроцилиндров.

Формула изобретения SU 1 156 839 A1

f7

Id

8

Ю

/

Фиг.г

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1156839A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Установка для литья под низким давлением 1974
  • Джон Эрик Мариус Карлсен
SU571179A3
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Установка для литья под низким давлением 1970
  • Пьер Шатурель
  • Жан Лефевр
SU456401A3
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 156 839 A1

Авторы

Глущенко Игорь Николаевич

Петров Евгений Аркадьевич

Бобряков Геннадий Иванович

Свечников Валерий Александрович

Любчиков Анатолий Леонидович

Петриченко Владимир Николаевич

Попов Анатолий Васильевич

Рабеко Владимир Григорьевич

Гусев Анатолий Александрович

Красавин Бронислав Сергеевич

Караченцев Александр Федорович

Даты

1985-05-23Публикация

1983-06-17Подача