УСТАНОВКА ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ СТЕКЛА Советский патент 1974 года по МПК C03C21/00 

Описание патента на изобретение SU435202A1

1

Изобретение относится к стекольной промышленности.

Известна установка для упрочнения стекла, содержащая упрочняющую ванну, вибраторы, рамку с захватом для подвески изделия и нагревательную печь с режимным охлаждениел.

Целью изобретения является увеличение производительности и повышение качества обработки стекла.

Это достигается тем, . что в предлагаемой установке каждый из вибраторов смонтирован в подпружиненном держателе на двуплечем коромысле, свободное плечо которого взаимодействует с эксцентриковым валом, а внутри ванны установлен решетчатый отражатель с двумя створками, соединенными вверху с помощью рычагов, а внизу - шарнирно.

Кроме того, с целью самоостановки рамки в любом положении на пути ее движения привод выполнен с тормозным диском и подпружиненным фрикционом, вмонтированным в рукоятке.

Захват рамки выполнен из двух зал имных щек, щарнирно укрепленных на вертикальной штанге, снабженной грузовым замком, контактирующим с упорами в боковых стенках верхней части упрочняющей ванны.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же.

вид сбоку; на фиг. 3 - схематично изображен привод подъема и опускания рамки; на фиг. 4 - разрез по А - А на фиг. 3; на фиг. 5 - вид по стрелке Б на фиг. 3; на фиг. 6 - вид

по стрелке Б па фиг. 5.

Установка для упрочнения стекла состоит из станршы 1, па которой смонтированы нагревательная печь 2 и ванна 3 для расплава солей. Нагревательная печь 2 для нагрева

стекла 4 смонтирована на направляющих 5, по которым она перемещается при замене расплава солей или ремонтах. Нечь 2 обогревается электронагревателями о, размещенными в боковых каналах 7, и снабжена принудительной циркуляцией воздуха, создаваемой вентиляторами 8, установленными на крышке 9 печи. Но центру нечи в крышке 9 расположена втулка 10, через которую нроходит штанга И с дерл- ателем 12 для захвата, подъема н опускания рамки 13 со стеклом 4. Для безонасной работы и интенсивности воздушного потока пропускная щель в дне печи 2 снабжена подвижным шибером 14, блокированным с аварийной системой. Для

загрузки и съема стекол 4 печь 2 в боковой стенке имеет проем и дверку 15. Стекло 4 загружается в печь 2 отдельным рычажным механизмом известных конструкций.

Захват рамки 13 со стеклом 4 состоит из

двух клиновидных нацравляющих 16, шарнирно соединенных со штангой 11. На наружном диаметре штанги свободно установлен грузовой замок 17 с нрямоугольным окном, которое охватывает рычаги 18 направляющих 16, удерживая этим рамку 13 нри ее подъеме и опускании. С противоположного конца штанги 11 укреплена направляющая вилка i9, исключающая возможность поворачивания штанги с рамкой 13 вокруг своей оси, и трос 20, который через блоки 21 соединен с барабаном привода 22. На одной оси с барабаном установлена коническая шестерня 23, находящаяся в постоянном зацеплении с другой шестеренкой 24, связанной с рукояткой 25. Внутри рукоятки смонтирована ось 26 с фрикционным тормозом 27, который охватывает неподвижное кольцо 28, закрепленное на корпусе привода 22. В свободном положении фрикционный тормоз 27 пружиной 29 постоянно поджат к неподвижному кольцу 28, осуществляя этим торможение и остановку рамки 13 в любом положении. Для подъема и опускания рамки 13 необходимо преодолеть сопротивление пружины 29 и вращением рукоятки в ту или другую сторону соответственно произвести подъем или опускание рамки 13. Нри отпуске рукоятки 25 фрикционный тормоз 27 пружиной 29 сразу поджимается к неподвижному кольцу 28 и останавливает рамку 13 в нужном положении.

Конструкция вибраторов содержит эксцентриковый вал 30, смонтированный в подшипниковых опорах 31 и связанный через шкивы 32 и клиноременную передачу напрямую с электродвигателем 33. Нерпендикулярно оси вала 30 шарнирно смонтированы колеблющиеся коромысла 34, которые контактируют с одной стороны с эксцентриковым валом 30, а с другой - подпружиненным держателем 35, на противоположном конце которого укреплен вибратор 36, находящийся непосредственно в расплаве соли. В свободном состоянии вибратор 36 пружиной 37 постоянно поднят в верхнее положение до упора. Таким образом, при включении электродвигателя 33 его вращательные движения через шкивы 32, рамки 38 и эксцентриковый вал 30 передаются прямо вибратору 36 через подпружиненный держатель 35.

Ванна для расплава солей 3 имеет центраторы 39 и смонтирована в предохранительной ванне 40, которая помещена в оградительный кожух 41, заполненный теплоизолятором 42. Ванна монтируется на фундаменте вместе со станиной 1. Внутри ванны 3 находится расплав соли, вибраторы 36, ТЭНы 43 для разогрева соли, собиратель стеклобоя--решетчатый отражатель 44, выполненный из двух прямоугольных створок 45 с возможностью их складывания вокруг оси 46. Боковые стенки собирателя служат одновременно как плоскости, обеспечивающие равномерное распределение энергии, излучаемой вибраторами по поверхности стекла. В случае падения стеклобоя он попадает между створками, которые в ванне находятся в раскрытом положении под действием своего веса и шарнирных рычагов 47 до упоров 48, предохраняющих створки от контакта с ТЭНами 43. Для слива расплава створки 45 выполнены с отверстием, а для их правильной установки по оси ванны 3 предусмотрены центраторы 39. Подъем отражателя 44 осуществляется за ушки шарнирных рычагов 47 с помощью захватов 13 и привода 22. Причем при подъеме отражателя 44 его створки складываются и свободно проходят через щели ванны 3 и печи 2 для нагрева. Между ванной 3 и предохранительной ванной 40 смонтированы сигнализаторы 49, сблокированные с аварийной системой (на чертеже не показаны), с помощью которой установка выключается, если по какой-то причине произошла утечка расплава соли из ванны 3. Нри этом вытекающий расплав замыкает контакты 50 сигнализаторов, и установка отключается. Входная щель ванны 3 также имеет предохранительные щитки 51, сблокированные с аварийной системой. Эти щитки и шибер 14 при поступлении тревожного сигнала немедленно закрывают выходные щели нагревательной печи 2 и ванны 3 с расплавом соли.

Установка работает следующим образом. Рамка 13 снята и находится в непосредственной близости с установленным в ней стеклом 4. Штанга 11 поднята в крайнее верхнее ноложение. После чего включаются ТЭНы 43 и разогревается селитровый расплав. Далее рамка со стеклом вводится в нагревательную печь 2, укрепляется в держателе 12 и занижается грузовым замком 17. Включаются вентиляторы 8, работающие непрерывно, и закрывается дверка 15. Шибер 14 и предохранительные щитки 51 открыты. Включаются электронагреватели 6, которые разогревают стекло 4 до определенной температуры. В это время включается электродвигатель 33, который приводит в действие вибраторы 36 для создания акустических колебаний в расплаве. В следующий момент вращения рукоятки 25 начинается опускание рамки 13 со стеклом в расплав соли, который находится в ванне 3. Нри опускании рамка 13, дойдя до дна собирателя стеклобоя-отражателя 44, принуждает грузовой замок 17 освободить захват рамки 13. Освобождение осуществляется с помощью упоров 52, которые находятся на пути движения этой рамки. Нродержав стекло 4 в расплаве соли необходимое время для его упрочнения, рамка 13 с помощью привода 22 вновь поднимается вверх, после чего готовое стекло извлекается из печи 2 предварительного нагрева и передается на контроль.

Дальще технологический процесс упрочнения стекла повторяется.

Предмет изобретения

1. Установка для упрочнения стекла, содержащая упрочняющую ванну, вибраторы, рамку с захватом для нодвески изделия и нагревательную печь с режимным охлаждением, отличающаяся тем, .что, с целью увеличения производительности и повышения качества обработки стекла, каждый из вибраторов смонтирован в подпрул ;иненном держателе на двуплечем коромысле, свободное плечо которого взаимодействует с эксцентриковым валом, а внутри ванны установлен решетчатый отражатель с двумя створками, соединенными вверху с помощью рычагов, а внизу - шарнирно.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности

самоостановки рамки в любом положении на пути ее движения, привод выполнен с тормозным диском и подпружиненным фрикционом, вмонтированным в рукоятке.

3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что захват рамки выполнен из двух зажимных щек, шарнирно укрепленных на вертикальной штанге, снабженной грузовым замком, контактирующим с упорами в боковых стенках верхней части упрочняющей ванны.,-,j:j

/ / / 50 iS 46 Фиг J

/4

20

Похожие патенты SU435202A1

название год авторы номер документа
Устройство для тонкого отжига стекла 1976
  • Богуславский Игорь Александрович
  • Бутенко Владимир Андреевич
  • Пехов Сергей Петрович
  • Ульянов Валентин Иванович
SU586134A1
Установка для обработки изделий из стекла 1979
  • Бутенко Владимир Андреевич
  • Козырев Владимир Александрович
SU910546A1
Установка для упрочнения стеклоизделий 1979
  • Попов Валерий Васильевич
SU876579A1
Механизм перемещения стекла 1977
  • Бутенко Владимир Андреевич
  • Пехов Сергей Петрович
SU737376A1
УСТАНОВКА ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ СТЕКЛА 1971
SU293771A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ СТЕКЛА 1970
  • М. Григорьев, А. Богуславский, П. В. Руденко А. К. Ковалев
SU267848A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ПЛОСКОГО СТЕКЛА 1972
SU436030A1
Установка для упрочнения листового стекла 1977
  • Бутенко Владимир Андреевич
  • Пехов Сергей Петрович
SU717703A1
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ И ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ 1972
  • П. М. Пилипос Ю. Ф. Рогожин И. А. Старжинска
SU431040A1
Способ упрочнения изделий из стекла и рамка к установке для упрочнения изделий из стекла 1985
  • Бутаев Ахмед Магомедович
  • Чанов Дмитрий Федорович
SU1337358A2

Иллюстрации к изобретению SU 435 202 A1

Реферат патента 1974 года УСТАНОВКА ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ СТЕКЛА

Формула изобретения SU 435 202 A1

SU 435 202 A1

Авторы

Изобретени П. П. Дурново, А. А. Овс Нников, С. П. Пехов В. А. Абросимов

Даты

1974-07-05Публикация

1972-07-12Подача