1
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть исиользовано в металлургических тепловых агрегатах, где требуется высокая термическая и механическая стойкость огнеупорных изделий.
Известна масса для изготовления огнеупорных изделий, включающая обожженный дистен - силлимантовый концентрат и глинистый компонент.
Цель изобретения - повышение термической стойкости и температуры деформации под нагрузкой.
Цель изобретения достигается за счет того, что масса дополнительно содержит плавленый дистен-силлиманитовый концентрат при следующем соотношении компонентов (в вес. %):
Обожженный дистен-силлиманитовый концентратОснова Плавленый дистен-силлиманитовый концентрат20-35
Глинистый компонент, папример каолин7-12
Плавленый дистен-силлиманитовый концентрат содержит не менее 80% АЬОз. Приготовление массы производят по обычной технологии, причем плавленый концентрат вводят в виде тонкомолотой для повышения свойств связки. Сформованные изделия высушивают, а затем обжигают при 1580-1600° С.
Пример. Состав массы для формования вес. %):
Обожженный дистен-силлиманитовый концентрат (3-0,5 мм)55
Плавленый тонкомолотый дистен-силлиманитовый концентрат с содержанием AlaOa 60% (0,08 мм)35
Положский каолин (1 мм)10.
Обожженные изделия имеют свойства:
Пористость открытая, %
9,3
Предел прочности при сжа1850тии, кгс/см
Температура начала деформации под нагрузкой
1640 11 2 кгс/см, °С
Термическая стойкость, теплосмены
Предмет изобретения
1. Масса для, изготовления огнеупорных изделий, включающая обожженный дистен-силлиманитовый концентрат и глинистый компонент, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и температуры деформации под нагрузкой, она дополнительно содержит плавленый дистен-силлиманитовый 3 концентрат при следующем соотношении указанных компонентов (ввес. :%): Обожженный дистен-силлиманитовый концентрат Основа Плавленый дистен-силли-5 манитовый концентрат 20-35 4 Глинистый компонент, например каолин 7-12 2. Масса по п. 1, отличающаяся тем, что плавленый дистен-силлиманитовый концентрат содержит не менее 80% AlgOs.
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| ПРОППАНТ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ | 2006 | 
 | RU2346971C2 | 
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ С ПРЕРЫВИСТЫМ ЗЕРНОВЫМ СОСТАВОМ | 1995 | 
 | RU2098387C1 | 
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯТОРОВ | 1999 | 
 | RU2140405C1 | 
| Керамическая смесь для изготовления стержней | 1987 | 
 | SU1555041A1 | 
| Шихта для изготовления стеклокерамического пропанта | 2021 | 
 | RU2763562C1 | 
| Масса для изготовления огнеприпаса | 1977 | 
 | SU667529A1 | 
| ТЕРМОСТОЙКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ КОМПОЗИТ | 2012 | 
 | RU2521540C2 | 
| Шихта для алюмосиликатного пропанта и способ его получения | 2022 | 
 | RU2791483C1 | 
| Шихта для изготовления легковестных огнеупорных изделий | 1973 | 
 | SU452551A1 | 
| Смесь для изготовления опорного слоя литейной двухслойной керамической формы | 1979 | 
 | SU871997A1 | 
 
            
              
 
            
Даты
1974-07-05—Публикация
1972-07-10—Подача