УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯЛИСТОВОГО ПРОКАТА НОРМАЛЬНЫМИИ ПОВЕРХНОСТНЫМИ ВОЛНАМИ Советский патент 1974 года по МПК G01N29/26 

Описание патента на изобретение SU435488A1

1

Изобретение относится к области неразрушающего контроля качества материалов и изделий.

Известно устройство для ультразвукового контроля листового проката нормальными и поверхностными волнами, содержащее при-, жимной ролик, контактную насадку, соединенную с ней локальную ванну, установленные в ванне акустические искатели с юстировочным механизмом, электромагнитный следящий блок и цилиндр с приводным поршнем для прижатия насадки к поверхности контролируемых листов.

Известное устройство вследствие нестабильности угла ввода колебаний в изделие обладает недостаточно высокой надежностью и точностью контроля.

Предлагаемое устройство снабжено гасителями механических колебаний, а прижимной ролик выполнен в виде секций, свободно вращающихся вокруг общей оси, установленной на гасителях механических колебаний под углом к направлению перемещения листов, а насадка, цилиндр и следящий блок размещены в зазоре между смежными секциями прижимного ролика и соединены с его осью. Благодаря такому выполнению повышается надежность и точность контроля.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - контактная

насадка с приводным поршнем и цилиндром. Устройство содержит контактную насадку 1, соединенную с приводным поршнем 2. На контактирующих поверхностях порщня 2 и цилиндра 3 выполнены перепускные каналы 4-9. Патрубки 10 и 11 соединены с перепускными каналами 4 и 7 полостью контактной насадки и с каналами 5, 6, 8, 9.

На контактной насадке 1 установлен датчик 12 зазора. Общая ось 13 прижимного ролика укреплена на гасителях 14 механических колебаний. Акустические искатели 15 размещены в юстировочном механизме 16, который имеет

жесткую связь с осью 13 ролика. Секции 17 прижимного ролика при транспортировке контролируемого материала в зону контроля свободно вращаются вокруг оси ролика 13. На контактной насадке установлены защитный кожух 18 и электромагнитный следящий блок 19. Юстировочный механизм 16 соединен с внутренней боковой поверхностью поршня 2 эластичной диафрагмой 20. Цилиндр 3 связан с осью ролика хомутом 21. С датчиком 12 зазора соединен усилитель 22. Контролируемый материал, например полоса 23, поступает по установленным на раме 24 транспортирующим роликам 25. На раме 24 установлены также накладки 26 и гасители 14 механических колебаний. Локальная ванна 27 образуется внутренней полостью насадки 1 и плоскостями искателей 15.

Устройство работает следующим образом.

В. момент появления полосы 23 в зоне контроля электроматнитный следящий блок 19 автоматически прил имает контактную насадку 1 к поверхности полосы, а соединенный с ней приводной поршень 2 открывает перепускные каналы 4, 5, 6, и контактная жидкость заполняет часть его полости. Некоторый избыток жидкости уносится полосой, а также вытекает в отстойник через каналы 7, 8, 9 и патрубок 10. За счет механических колебаний или неровностей полосы контактная насадка с порщнем совершают возвратно-поступательное движение в цилиндре 3, меняя зазор между контролируемой поверхностью и контактной насадкой. При этом изменяется сечение входных; отверстий перепускных каналов так, что чем больше зазор, тем больше подается контактной жидкости и наоборот. Сечение входных отверстий перепускных каналов 4, 7 значительно больше сечения каналов 5, б, 8, 9, поэтому в регулировании расхода лсидкости они участия не принимают.

С выходом полосы из зоны контроля контактная насадка 1 более не удерживается в рабочем положении блоком 19 и занимает нижнее положение, при котором поршень 2 полностью перекрывает каналы 4, 7, так что подача и слив контактной жидкости через патрубки 10 и И прекраш,ается.

Датчик 12 зазора (например, емкостной, индуктивный и др.) преобразует изменения величины зазора между контактной насадкой и полосой в электрический сигнал, поступающий на вход усилителя 22.

С выхода усилителя электрическое напряжение, пропорциональное изменению величины зазора, подается на блок 19, за счет чего осуществляется автоматическое регулирование усилия прижатия контактной насадки к полосе в процессе контроля.

Установка оси 13 ролика на гасителях 14 механических колебаний под углом не менее

70-75° к направлению движения позволяет пространственно разнести но ширине и длине полосы акустические искатели 15 с юстировочным механизмом 16 (при многоканальном контроле) и исключить демпфирование нормальных и поверхностных волн секциями 17 прижимного ролика.

Гасители механических колебаний, воспринимая колебания полосы, не вызывают изменений углов ввода ультразвуковых колебаний

искателей, так как отсутствуют относительные

перекосы между юстировочным механизмом 16

и искателями 15 и полосой 23.

Управление юстировочным механизмом в

процессе контроля осуществляется гибкими валиками через ось 13 ролика.

Защитный кожух 18 воспринимает неровности и колебания полосы, способствуя утапливанию контактной насадки 1 на уровне или

ниже уровня боковых образующих секций 17 прижимного ролика.

Предмет изобретения

Устройство для ультразвукового контроля листового проката нормальными и поверхностными волнами, содержащее прижимной ролик, контактную насадку, соединенную с ней

локальную ванну, установленные в ванне акустические искатели с юстировочным механизмом, электромагнитный следящий блок и цилиндр с приводным порщнем для прижатия насадки к поверхности контролируемых листов, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и надежности контроля, оно снабжено гасителями механических колебаний, а прижИмной ролик выполнен в виде секций, свободно вращающихся вокруг общей

оси, установленной на гасителях механических колебаний под углом к направлению перемещения листов, а насадка, цилиндр и следящий блок размещены в зазоре между смежными секциями прижимного ролика и соединены с

его осью.

26

23

Фиг /

Похожие патенты SU435488A1

название год авторы номер документа
ИСКАТЕЛЬ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДЕФЕКТОСКОПАВСКЮЮЗНАЯ^Д^НШНу-й.ХП;'•?Л рijftli! 1972
  • Д. Ф. Кравченко Д. А. Турсунов
SU338840A1
Устройство для ультразвукового контроля изделий цилиндрической формы 1974
  • Гостищев Виктор Сергеевич
  • Домашевский Борис Наумович
  • Гусаченко Алла Михайловна
  • Медведев Александр Васильевич
  • Дробот Евгений Владимирович
SU543867A1
Установка для ультразвуковой дефектоскопии круглого проката или труб в процессе их производства 1990
  • Пеньков Николай Степанович
  • Сухарев Александр Иванович
  • Авксентьев Евгений Андреевич
  • Ануфриков Владимир Иванович
  • Машечков Вячеслав Васильевич
SU1728788A1
Устройство для ультразвукового контроля изделий 1982
  • Гвоздь Галина Викторовна
  • Медведев Александр Васильевич
  • Домашевский Борис Наумович
SU1027607A1
Тормозной кран 1982
  • Майстренко Сергей Павлович
  • Дуденко Алексей Васильевич
  • Ломан Леонид Сергеевич
SU1054150A1
Ультразвуковая установка для контроля кромок плоского проката 1975
  • Мельников Леонид Петрович
  • Мереминский Самоил Леонидович
  • Портной Александр Бениаминович
  • Чернобельский Александр Аронович
SU566176A1
СЛЕДЯЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ ТРУБ 1972
SU430315A1
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНЫХ ЦИЛИНДРОВ 1964
SU414140A1
Устройство для автоматического закрывания двери 1984
  • Ерохин Евгений Иванович
  • Касьянов Юрий Николаевич
  • Осипов Юрий Васильевич
  • Чечулин Игорь Владимирович
SU1218046A1
УСТРОЙСТВО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ТРУБ МАЛОГО ДИАМЕТРА 2009
  • Буркин Сергей Павлович
  • Серебряков Андрей Васильевич
  • Марков Александр Дмитриевич
  • Серебряков Александр Васильевич
  • Мальцев Вячеслав Владимирович
  • Прилуков Сергей Борисович
  • Ладыгин Сергей Александрович
  • Марков Дмитрий Всеволодович
RU2410675C1

Иллюстрации к изобретению SU 435 488 A1

Реферат патента 1974 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯЛИСТОВОГО ПРОКАТА НОРМАЛЬНЫМИИ ПОВЕРХНОСТНЫМИ ВОЛНАМИ

Формула изобретения SU 435 488 A1

SU 435 488 A1

Авторы

Д. Ф. Кравченко Д. А. Турсунов

Даты

1974-07-05Публикация

1970-06-26Подача