1
Изобретение относится к области черной и цветной металлургии и может использоваться предприятиями электротермического производства химической промышленности, где применяются непрерывпые самоспекающиеся электроды.
Известен кожух самоспекающегося электрода, выполненный в виде полого цилиндра с ребрами, прикрепленными к его внутренней поверхности вдоль образующей по всему периметру кожуха.
Кожух является формой для электродной массы. Придавая ей определенные размеры, он предохраняет электрод от окисления и служит для передачи электрического тока от контактных щек электрододержателя скоксованному блоку, а также усиливает передачу тепла из ванны печи в зону спекания.
Ребра изготавливаются из листовой стали и г редназначены для увеличения сил сцепления массы с кожухом, для передачи тепла из ванны печи в зону формирования электрода, одновременно являясь проводником тока от контактных щек к скоксованному блоку.
Известно, что в процессе охлаждения электрода его поверхностные слои быстро охлаждаются, в то время как середина теряет тепло значительно медленней. В результате поверхностные слои сжимаются, а внутренние, находясь еще в состоянии теплового расширения,
препятствуют сжатию. В таком полол ении в поверхностных слоях электрода возникают термические напряжения растяжения, а в центральных - сжатия. Когда возникающие термические напряжения превышают предел механической прочности, происходит разрушение электрода с образованием различного рода трещин, сколов или обломов рабочего блока электрода.
Целью изобретения является создание конструкции кожуха самоспекающегося электрода, обеспечивающей снижение термических напряжений в скоксованном блоке электрода и ликвидацию условий для обрыва обожженной части по термическим трещинам.
Поставленная цель достигается тем, что кожух электрода выполнен с радиально направленными ребрами-компенсаторами. Реброкомпенсатор представляет собой сборную деталь из двух наложенных друг на друга (спаренных) полос прямоугольной формы, продольные кромки которых, с одной стороны, по всей их длине скреплены между собой, а, с другой стороны, продольные кромки полос закреплены на внутренней поверхности обечайки.
Изложенная сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 схематично изображен предлагаемый кожух в общем виде; на фиг. 2 - положение ребра-компенсатора в
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ РУДОВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ЗАКРЫТОЙ ПЕЧИ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОСПЛАВОВ | 1994 |
|
RU2114362C1 |
Кожух самоспекающегося электрода | 1981 |
|
SU984067A1 |
Узел самоспекающегося электрода дуговой электропечи | 1981 |
|
SU980296A1 |
Кожух самообжигающегося электрода | 1981 |
|
SU997265A1 |
Рудовосстановительная печь | 1989 |
|
SU1695112A1 |
Дуговая трехфазная электропечь | 1976 |
|
SU848944A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВНУТРЕННЕГО СОСТОЯНИЯ САМООБЖИГАЮЩЕГОСЯ ЭЛЕКТРОДА | 1992 |
|
RU2035126C1 |
Устройство для перепуска самоспекающегося электрода руднотермической электропечи | 1977 |
|
SU734898A1 |
Пособ определения внутреннегоСОСТОяНия САМОМпЕКАющЕгОСя элЕКТРОдАи уСТРОйСТВО для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1977 |
|
SU818033A1 |
Способ спекания самоспекающегося электрода трехэлектродной руднотермической электропечи | 1989 |
|
SU1746540A1 |
Авторы
Даты
1974-07-05—Публикация
1972-12-22—Подача