Станок для шлифования зубьев цилиндрических эвольвентных колес Советский патент 1985 года по МПК B23F5/06 

I Изобретение относится к станкостроению и может.найти применение пр ишифовании фланкированных зубьев цилиндрических эвольвентных колес. Известен станок для шлифования зубьев цилиндрических эвольвентных колес по методу обкатки с единичным делением, шпиндель изделия которого с закрепленной на нем делительной бабкой расположен в. одном корпусе с контрподдержкой с задним центром. Однако этот механизм снижает жест кость шлифовального суппорта благодаря введению дополнительной степени его свободы, вследствие чего ухудшается точность обработки на станке. Цель изобретения - повышение точности шл1|фования зубьев с фл нкированным профилем. Это достигается тем, что на торце шпинделя выполнены перпендикулярно его оси направляющие, по которым перемещается делительная бабка, а контрподдержка снабжена вращающейся соосно со шпинделем втулкой с направ ляющими на торце и установленным на них ползуном, в котором закреплен задний центр, причем втулка кинематически связана со шпинделем. На чертеже показана схема предлагаемого станка. Заготовка 1 устанавливается соосно со шпинделем 2 делительной бабки 3, содержащей делительный диск 4 с гидравлическим приводом а фиксатор 5. Делительная бабка 3 смонтирована на шпинделе 6 изделия с обкатным барабаном 7, который стальными лентами 8 связан со стойкой 9. Бабка изделия 10 установлена на направляющих 11 каретки 12, которая пе47ремещается поступательно по станине 13 станка вдоль оси заготовки 1. Обкатка обеспечивается за счет поступательного перемещения бабки изделия 10 по направляющим 11. При этом стальные ленты 8, концы которых закреплены на стойке 9 и обкатном барабане 7, поворачивает шпиндель изделия вместе с делительной бабкой 3 и с заготовкой 1. Диск 14, закрепленный на торце шпинделя 6, имеет прямолинейные направляющие 15, по которым установочно перемещается делительная бабка 3, имеющая диск 16 с направляюгцими 17. Задний центр 18 закреплен на ползуне 19, который установочно перемещается по прямолинейным направляющим 20 вращающейся втулки 21 контрподдержки, причем оси вращения шпинделя 6 и втулки 21 совпадают. Вращение втулки 21 синхронизируется с вращением шпинделя 6 при помощи передач 22 и 23 из стальных лент 24 и 25, концы которых закреплены на шкивах 26 и 27 промежуточного вала 28 и шкивах 29, 30 втулки и шпинделя. При шлифовании заготовки с фланкированным профилем зубьев ее ось смещают с помощью указанного устройства относительно оси шпинделя 6 изделия в сторону, противоположную шлифовальному кругу. Одновременно уменьшают радиус обкатного барабана 7 на величину смещения. В результате при шлифовании упеньшается радиус основной окружности заготовки 1, а на головках и ножках ее зубьев получается фланк, высота которого определяется величиной смещения указанных осей.

1. СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЭВОЛЬВЕНТНЫХКОЛЕС по методу обкатки с единичнымделением, шпиндель изделия которогос закрепленной на нем делительнойбабкой расположен в одном корпусе сконтрподдержкой с задним центром,отличающийся тем, что.с целью повышения точности при обработке зубьев с фланкированным профилем, на торце шпинделя вьшолнены перпендикулярно его оси направляющие, по которым перемещается делительная бабка, а контрподцержка снабжена вращающейся соосно со шпинделем втулкой с направляющими на торце и установленным на них ползуном, в котором закреплен задний центр, причем втулка кинематически связана со шпинделем.2. Станок ПОП.1, отличающийся тем, что, кинематическая связь втулки и шпинделя осуществлена с помощью промежуточного вала и шкивов, соединенных стальными лентами.г