УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ КОВРОВЫХ ИЗДЕЛИЙВ РУЛОН Советский патент 1974 года по МПК B65H18/20 

1

Изобретение относится к оборудованию текстильного производства, а именно к устройствам для намотки ковровых изделии в рулон.

Известно устройство для намотки ковровых изделий в рулон, содержащее механизм нодачи изделий, механизм намотки, вынолненный в виде двух опорных валиков и нрижимного ролика, механизм сброса рулона и привод.

Недостатком известного устройства является низкая производительность.

С целью повышения производительности в нредлагаемом устройстве механизм нодачи изделий кинематически связан с одним из опорных валиков, а механизм сброса рулона выполнен в виде пары рычагов, кинематически связанных с другим опорным валиком посредством прижимного ролика.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид в плане; на фиг. 2-то же, вид сбоку; на фиг. 3 - устройство в работе.

Устройство для намотки ковровых изделий в рулон содержит две рамы 1, соединенные связями, и стол 2, на котором установлены механизмы подачи изделий и намотки, механизм сброса рулона и нривод.

Механизм намотки содержит установленные на рамах в подшипниках опорные валики 3, которые получают движение от редуктора 4 через ценную передачу 5, шарнирно установленное звено 6, имеющее па себе перекатную звездочку 7. Звено б щарнирно соединено со звеном 8, на пальце которого установлена двойная звездочка 9 и нерекатная звездочка 10. Звено 8 шарнирно соединено с шином нрижимпого ролика 11.

На прижимном ролике имеется звездочка, которая связью соединена с звездочко1 10

iO и двойной звездочкой 9, последняя гибкой связью через звездочку 7 соединена со звездочкой на опорном валике 3.

Ролик 11 своими щинами установлен в буксах 12, размещенных в пазах рам 1.

15 В верхнем и нижнем ноложениях назов рам установлены концевые выключатели.

Подъем и онускание нрижимного ролика 11 осуществляется цепями 13, на которых жестко установлены упоры 14. Цепи приводятся звездочками 15 через валы 16, последние соединены муфтами с валом редуктора 17.

Механизм сбрасывания рулона содержит гибкую связь (цепь) 18, сектор 19, рычаг 20

25 с подвижным наконечником 21, причем сектор 19 с рычагом 20 соединены жестко и устаиавливаются на пальцы кронштейнов 22. Стол 2 жестко соединяется с одной из связей рамы и состоит из фигурного настила 23, нриводного ролика 24 транспортера,

промежуточного ролика 25, трех транспортерных лент 26, натяжного ролика 27 и перекатного ролика 28.

Ролик 24 получает движение через цепную передачу от опорного валика 3. На верхней связи рамы установлены катушки с лентой 29.

Устройство для намотки ковровых изделий в рулон работает следующим образом.

На транспортерные ленты 26 стола 2 укладывается изделие (ковер), конец которого перед валиками 3 предварительно закручивается вручную. Устройство включается в работу. Ленты 26 подают изделие на валики 3, где оно закручивается в рулон, изделия укладываются друг на друга внахлестку (см. фиг. 3). Упаковочный материал также укладывается на последнее изделие внахлестку и с катушек 29 опускаются на него ленты, которые обвязывают рулон.

В процессе намотки рулона прижимной ролик 11 своим весом давит на образующую рулона по его длине и уплотняет его.

Липейная скорость ролика 11 несколько выще скорости валика 3 и подбирается практически. Для регулирования скоростей в приводе опорных валиков устройства имеется вариатор.

Когда рулон окончательно намотан,

устройство выклЕОчается. Рабочий обрезает ленты, завязьгвает концы, включает привод подъема и опускания прижимного ролика 11 вверх. Прижимной ролик своей поверхностью нри движении вверх нажимает на цепи 18, которые поворачивают зубчатый сектор 19 с рычагом 20 и наконечником 21, производится механизированный сброс ролика в какое-либо транспортное устройство. После этого прижимной ролик 11 опускается в крайнее нижнее положение, упоры 14 нажимают на конечные выключатели, привод выключается; устройство подготовлено для упаковки следующей группы изделий.

Предмет изобретения

Устройство для намотки ковровых изделий в рулон, содержащее механизм подачи изделий, механизм намотки, выполненный в виде двух опорных валиков и прижимного ролика, механизм сброса рулона и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, механизм подачи изделий кинематически связан с одним из опорных валиков, а механизм сброса рулона выполнен в виде пары рычагов, кинематически связанных с другим опорным валиком, посредством прижимного ролика.