АГРЕГАТ ДЛЯ РАСКРОЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НАСТИЛА Советский патент 1969 года по МПК A41H43/00 

Известен агрегат для раскроя изделий из настила, состоящий из стойки для рулонов материала, регулятора натяжения, пресса для вырубки изделий и приспособления для подачи настила под пресс.

В предлагаемом агрегате для повышения производительности приспособление для подачи настила под пресс выполнено в виде транспортной ленты, привод которой кинематически связан с механизмами размотки рулонов и шаговой подачи; причем механизм шаговой подачи выполнен в виде каретки с прижимной рейкой, перемеш,аемой в вертикальной и горизонтальной плоскостях с помощью гидропривода, а транспортерная лента - из полимерного материала, поверхность которой восстанавливается с помощью обогреваемого валика, взаимодействующего с ветвью трансформатора.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого агрегата; на фиг. 2 - устройство для разматывания рулонов, регулировки натяжения и равнения изделий по кромке; на фиг. 3 - схема гидропривода.

Готовые к раскрою рулоны материала / устанавливаются на стойке (на чертеже не показана) агрегата с помощью элеватора 2. Материал с рулонов (фиг. 2) пропускается через регулятор 3 натяжения, который в зависимости от вида материала устанавливается

под определенным углом к направлению движения. В случае раскроя трубчатого трикотажа он надевается на раздвижной щиритель 4, ограниченный с двух сторон направляющими роликами 5; затем материал пропускается между транспортирующими валками 6, которые получают принудительное встречное вращение через зубчатую цилиндрическую и коническую пары 7 и S. Один из валков 6 прижимается к другому при помощи пружин Я и транспортирующие валки укладывают материал на стальную транспортерную ленту 10 без натяжения и напуска, причем подача материала строго соответствует линейной скорости транспортерной ленты, так как вращение на валки через распределительный вал 11 передается от ведущего барабана 12 ленточного транспортера. Для приведения в движение элеватора 2 в

момент загрузки рулонов на агрегат и ленточного транспортера 10 при транспортировке настила к механизму шаговой подачи, выполненного в виде каретки 13, используется приводная станция, состоящая из электродвигателя

14 и редуктора 15. На концах выходного вала редуктора 15 установлены электромагнитные муфты с закрепленными на них ведущими звездочками, которые посредством цепных передач /6 и 17 соединены с ведомыми звездочна валу ведущего барабана ленточного транспортера и на валу элеватора 2.

Таким образом, загрузка рулонов и транспортировка пастила к механизму 13 шаговой подачи материала осуществляются от одной приводной стапции.

После заправки материала со всех рулонов край полученного насгила подводрггся под прил имную рейку 20 механизма шаговой подачи, настил с установленным на транспортерной ленте 10 шагом подается в рабочую зону пресса 21 иод резак 22, находящийся на траверсе пресса. После этого вырублеппый крой комплектуется, а отходы удаляются в сборник 23.

Рабочая поверхность стальной транспортерной ленты 10 выполнена из полимерио о материала, служащего подложкой при вырубке кроя. Восстановление надсеченной поверхности покрытия производится с помощью обогреваемого валнка 24. Благодаря терморегулятору, вмонтированному в валик, на поверхности валика поддерживается необ.ходимая для покрытия температура с учетом термопластических свойств последнего и возможного времени воздействия на него.

Настил в рабочую зону пресса 21 подается механизмом 13 шаговой подачи с помощью гидропривода (фиг. 3). При включении в работу гидропривода масло от насоса 25 по магнстрали 26 через золотник 27, магистраль 28, штоковые иолостп цилиндров 29 ирижима рейки 20 и магистраль 30 поступает в правую полость гидроцилиндра 31 каретки подачи. Прижимная рейка 20 при этом под действием пружины 32 находится в крайнем верхнем положении.

Прн нажатии на кнопку «пуск включается электромагнит золотника 27, В результате этого масло поступает в штоковые полости цилиндров 29, опуская прижимную рейку 20, которая прижимает пастил с транспортерной лентой к столу подвижной каретки, и последняя подается в рабочую зопу пресса 21. Дойдя до упора, карегка 13 через конечный выключатель дает сигнал включения пресса на удар. Прп прорубапии настила траверса пресса доходит до упора и подает команду на отключение пресса и каретки иодачи. Траверса возвращается в исходное положение, и пружины

32 цилиндров 29 поднимают прижимную рейку 20. После соединения проточек в блоках цилиндров 29 масло поступает в правую пслость гидроцилиндра 31, и каретка возвращается в исходное положение. Дойдя до крайнего левого положения, каретка через конечный выключатель дает сигнал на автоматическое повтореппе рабочего цикла.

Предмет изобретения

1.Агрегат для раскроя изделий из настила, состоящий из стойки для рулонов материала, регулятора натяжения, пресса для вырубки изделий и приспособления для подачи настила под пресс, отличающийся тем, что, с целью повышения произБОДительпости, приспособление для подачн настпла под пресс выполнено в виде транспортерной ленты, привод которой кинематически связан с механизмами размотки рулонов и шаговой подачи.

2.Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что, механизм шаговой подачи выполнен в виде каретки с прижимной рейкой, перемешаемой в вертикальной и горизонтальной плоскостях

с помощью гидропривода.

3.Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что траисиортерная лента выполнена из полимерного материала, поверхность которой восстанавливается с помощью обогреваемого валика, взаимодействующего с ветвью транспортера.

22