Устройство для загибки концов металлической плетеной сетки и последующей смотки ее в рулон Советский патент 1974 года по МПК B21F27/14 

1

Изобретение относится к производству металлической плетеной сетки из проволоки и предназначено для использования на сеткоплетельных станках.

Известно устройство для загибки концов спиралей плетеной сетки, в котором имеются две загибочные головки, расположенные соосно на одном валу.

Каждая гибочная головка снабжена барабаном с левой и правой нарезками на наружной поверхности для укладки спиралей сетки и неподвижным сектором, расположенным в головке в зоне подгибки и обеспечивающим поджим сетки к барабану в процессе загибки. С :барабаном жестко связана звездочка, зубья которой являются упорами. В корпусе головки расположены пуансоны, перемещаемые горизонтально с помощью роликов и копиров.

Пуансоны скопированы на диске, который вращается совместно с барабаном л звездочкой.

Однако из-за неравномерной жесгкости проволоки, а также износа инструмента сетка В-процессе плетения меняет щаг спирали и толщину полотна, ввиду чего полотно сетки ие укладывается на барабанах на наружной поверхности с -правыми и левыми нарезка.ми, а так как зазор между барабаном и неподвижным сектором остается постоянным, то полотно сетки при дальнейшем продвижении деформируется и защемляется между барабаном и неподвижным сектором, что приводит к поломке загибочных пуансонов и jmopOB. Звездочка, зубья которой являются упорами,

при поломке одного из них, подлежит целиком замене.

Неподвил ный сектор, расположенный в головке в зоне подгибки и обеспечивающий поджим сетки к барабану, закрывает доступ оросмотра процесса загибки, что затрудняет наладку и подгонку загибочных пуансонов в процессе эксплуатации. Больщое количество пуансонов на одной головке усложняет их конструкцию. В процессе плетения сетки длина спирали меняется из-за неравномерной жесткости ироволоки и износа инструмента, ввиду чего часто приходится вручную перемещать левую загибочную головку, что снижает производительность плетельного станка.

Цель изобретения - повысить производительность и надежность устройства.

Это дост гается тем, что для укладки спиралей сетки каждая загибочная головка снабжена звездочкой с радиальными пазами на торце под упоры. Упоры вьшолиены в виде пластин и жестко крепятся в пазах звездочки шестерней, которая кинематически связана с приводом шагового вращен ;я, а звездочка

свободно насажена на вал.

Для надежной фиксации сетки в процессе загибкп, каждая головка снабжена винтовой пружиной, которая одним полусогнутым концом надежно обеспечивает поджим сетки к наружной поверхности звездочки, а другим жесткэ соединена с корпусом головки.

Загибочные пуансоны смонтгфованы по одному на каждую загибочную головку и не имеют вращательного движения. Передвижение пуансонов в возвратно-поступательном направлении осуществляется барабанным кулачком, который жестко соединен с валом.

Одна из загибочных головок выполнена нлавающей на направляющих и подпружинена, т. с. имеет свободное перемещение вдоль рамы на роликах, причем передвижение загибочной головки осуществляет сама сетка за счет пружины, поджимающей головку.

Узлы загибки и смотки кинематически объеденены, что обеспечивает комнактность устройства. Механизм смотки предложенного устройства обеспечивает быстрый н легкий съем готового рулона за счет звездочек и катков, насаженных на два параллельных вала.

Наличие звездочки с пазами под упоры и винтовой пружины в загибочной голонке исключает деформацию и защемление сетки в процессе ее продвижения.

На фиг. 1 показано устройство, вид спереди с разрезом правой загибочной головки по валу; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - левая загибочная головка, вид спереди; на фиг. 4 - правая загибочная головка, вид спереди; на фиг. 5 - то же, разрез по валу; на фиг. 6 - ноперечный разрез по А-А на фиг. 4 (стрелками показано движение сетки и сматывание ее в рулон).

Устройство состоит из рамы 1, которая крепнтся к столу сеткоплетельного ставка и где установлены щеки 2-4 с подшипникамн 5. Вдоль рамы в иодщипниках щек параллельно расположены два вала 6 с каткамн 7 и звездочками 8, на которых осуществляется смотка сетки в рулон с загнутыми концами.

Для загибки концов спиралей сетки но концам рамы установлено две конструктивно одинаковые правая 9 и левая 10 загибочные головки.

Нравая загибочная головка жестко крепится к раме, а левая может перемещаться вдоль рамы при ПО.МОЩИ винта с маховичком 11 с целью загибки концов спиралей разной по ширине сетки.

Для обеопечення автоматического перемещепия головки самой сеткой с изменением ее щирины левая загибочная головка нмеет свободное перемещение вдоль рамы на роликах 12 независимо от винта.

Узел 13 поджима жестко закреплен к раме и снабжен пружиной, которой подпружинена левая загибочная головка. Загибочные головки соединены при помощи муфт 14 пустотелым валом 15 со щлицевой муфтой иа конце и щлицевым валом 16.

Шаговое вращение валов 6 осуществляетс-i через правую загибочпую головку посредством щестерен 17-19 к цепную передачу 20. Нравая загибочпая головка имеет привод, 5 который соединен посредством цепной передачи с плетельным станком и состоит из цепной передачи 21, конических шестерен 22, фрикционной предохранительной муфты 23.

Для ручного прокручивания устройства в 10 процессе настройки служит маховичок 24.

Каждая загибочная головка снабжена свободно сидящей на валу 25 звездочкой 26 с радиальными пазами на торце под упоры.

Упоры 27 выполнены в виде отдельных пла15 стин, жестко закреплены в пазах звездочки 26

П1естерней 17, которая пневматиечски связана

с приводом шагового вращения, посредством

винтов.

Нривод шагового вращения состоит из ше20 стерни 28 с неполным числом зубьев, которая жестко закреплена на валу 25, шестерни-вала 29 и шестерни 30.

Для обеспечения фиксированного положения (см. фиг. 5) звездочки 26 во время загиб25 ки концов и для безударного последующего зацепления шестерни 28 с щестерпей 30 иа валу 25 имеется кулачок 31, который, воздействуя на коромысло 32 (см. фиг. 6), надежно фиксирует упором 33 шестерню 30. 0 Загибочные пуансоны 34 смонтированы на корпусе ползуна 35 по одпому на каждую загибочную головку.

На валу 25 жестко закреплен барабанный кулачок 36, который обеспечивает возвратно5 постунательное движение ползуна 35 и соответственно загибочного пуансона 24, который, находя на упоры 27, производит одновременную загибку концов двух смежных спиралей. Для надежпой фиксации сетки в процессе 0 загибки каждая загибочная головка снабжена винтовой пружиной 37, подпружиненными салазками 38 и щитком 39.

Винтовая пружина 37 одннм полусогнутым концом надежно обеспечивает поджим сетки 5 к паружной поверхности звездочки 26, а другим жестко соединена с корпусом головки.

Устройство снабжено счетным механизмом 40 для измерения длины полотна сетки.

Описанное устройство работает следующим 0 образом.

На валы 6 с катками 7 и звездочками 8, а также на загибочные головки со звездочками 26 и упорами 27 накладывается предварительно сплетенная сетка, иричем зубья звездочек 8 должны паходиться в ее ячейках, зубья звездочек 26 загибочных головок 9 и

10должны входить в ее предпоследние ячейки, а упоры 27 - в крайние по щирине ячейки

Сетка должна быть нрижата к звездочкам 26 пружинами 37, а к щиткам 39 - подпружиненными салазками 38. Носле чего проверяют натяжку сетки между загибочными головками, отрегулировав винтом с маховичком

11и подвижным узлом 13 левую загибочную головку по пшрине сетки.

При вплетении двух очередных слиралей в полотно сетки вал 25 правой загибочной головки 9, а следовательно, н вал левой загибочной головки 1-0 посредством фрикционной предохранительной муфты 23, конических зубматых шестерен 22 и цепной иередачи 21 сокершает один оборот от сеткоэтлетельного станка.

При вращении вала 25 шестерня 28 (с неиолным количеством зубьев) выходит из зацепления с шестерней 30, в этот момент -кулачок 31, действуя своим выступом на ролик коромысла 32, движет упор 33 в зубья шестерни 30, что обеспечивает фш сацию звезлочки 25 с упорами 27 и шестерней 17 через 1зал-шестерню 29.

При дальнейшем вращении вала 25 барабаниый кулачок 35 движет иолзун 35 с загибочиым пуансоном 34, который, находя на уиор 27, производит загибку концов двух с1сл ных спиралей.

После загибки концов барабанный кулачок 36 отводит ползун 35 в крайнее положение, а кулачок 31 выемкой подходит К ролику коромысла 32, которое посредством пружины выводит упор 33 из зубьев шестерни 30, а шестерня 28 входит в зацепление с шестерней 30, которая через вал-шестерню 29, шестерню 17 передвигает звездочку 26 с упорами 27, а следовательно, 41 сетку на один шаг. Одновременно через шестерни 18, 19 и цепную передачу 20 проворачиваются на один шаг валы 6 с катками 7, звездочками 8, что обеспечивает сматывание сетки в рулон.

При последующем вплетении двух очередных спиралей в сетку цикл повторяется.

При достиж;ении определенного количества (метража) сетки в рулоне по данным счетного механизма 40 рулон разъединяется посредством вьтлетения одной спирали с полотна сетки и снимается.

Предмет изобретения

1. Устройство для загибки концов металлической плетеной сетки и последующей смотки

ее в рулон, содержащее смонтированные на станине и кинематически связанные между собой две соосно размещенные на валу гибочные головки, несущие установленные с возмол ностью осевого возвратно-поступательного движения гибочные пуансоны и пластинчатые упоры, а также механизм шагового вращения головок с приводом и механизм смотки сетки в рулон, отличающееся тем, что, с целью повышения производите,дьности и надежности, каждая гибочная головка снабжена соосно установленными с ней звездочкой с равномерно расположенными по ее периметру радиальными пазами под упоры н шестерней, фиксирующей упоры в пазах звездочки и кинематически связанной с приводом мех-анизма шагового вращения головок, при этом Aiexaнизм смотки выполнен в виде пара,г1лельно установленных на станине валов, несущих попарно размещенные на заданном расстоянии

катки для подачи сетки и зубчатые звездочки, фиксирующие полотно сетки по ширине.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обработки сетки различной ширины, одна из гибочных головок смонтировапа с возможностью регулировочного перемещения вдоль вала и подпружинена.

lifcfoAi JtESiyM .) J.. -, I .. )L-r..X-.LV, 5 11:Ш1Д о З; 55 /3 25 25 27 П 28 31 ::.2 I - .-,---. 29 30 36 5511 51

,J-,- „л..-,-.-.j-fcij I

-т Ф F

,R p:±--|: -г

- -ИЙ- - - .::-:

kл

A-A 23

//

и

Фиг 6 22