СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ПРОМЫВНОЙ ЖИДКОСТИ В ПРОЦЕССЕ КАРБАМИДНОЙ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ НЕФТЕПРОДУКТОВ Советский патент 1973 года по МПК C10G73/24 

Описание патента на изобретение SU403717A1

1

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей нромышленности и может быть использовано на заводах указанной отрасли, имеющих в схеме установки карбамидиой депарафинизации дистиллятных нефтепродуктов.

В известном способе денарафииизации дистиллятных нефтепродуктов раствором карбамида в изоироииловом сиирте суспензию комплекса для удаления остатков депарафинированного продукта многократно промывают легкими фракциями - бензиновыми или лигроиновыми (промывными жидкостями). При депарафинизации дизельного топлива промывку проводят реактивным топливом (фракция 120-240°С) или низкокипящей частью дизельного топлива без отгонки растворителя. Комплекс на последней ступени промывается регенерированной промывной жидкостью, а на остальных - раствором этой жидкости из предыдущих ступеней. Отделение комплекса от раствора промывной жидкости осуществляется отстоем. Раствор промывной жидкости после первой ступени собирается в емкости. Далее подогретый в теплообменниках раствор промывной жидкости направляют в ректификационную колонну. Температуру в нижней части колонны поддерживают с помощью горячей струи, нагреваемой в печи. Из верхней части колонны отводят пары регенерированной промывной жидкости, которые после конденсации и охлаждения используют для промывки комплекса. Из нижней части колонны промежуточная фракция, представляющая собой вымытые из комплекса углеводороды, выводится из процесса после предварительного использования тепла.

С раствором промывной жидкости из системы выносится значительное количество

карбамида (0,10-0,25%). Карбамид, попадая в ректификационную колонну, при высоких температурах- возгоняется, переходит в биурет, который отлагается на тарелках колонны. Отложения на тарелках нарущают режим

регенерации промывной жидкости, что ведет к ухудшению качества последней и уменьшению загрузки колонны. Уменьшение количества циркулирующей промывной жидкости и ухудщение ее качества, в свою очередь, приводит к ухудшению стадии промывки комплекса и получению парафинов с высоким содержанием ароматических углеводородов и относительно невысоким содержанием нормальных алканов. Как показал опыт промышленной эксплуатации, колонну регенерации промывной жидкости останавливают на чистку через 15-20 дней.

Цель изобретения - разработка способа регенерации промывной жидкости, при котором исключается забивание системы продуктами разложения карбамида, улучшается качество и увеличивается выработка парафина.

Для этого раствор промывной жидкости контактируют с раствором спирта, отделяют смесь спирта с карбамидом от промывной жидкости с последующей дополнительной отгонкой спирта от промывной жидкости и ректификацией последней известным способом.

Контакт раствора промывной жидкости с раствором спирта осуществляют в диафрагмовом смесителе или другом известном контактирующем аппарате. Контактирование раствора промывной жидкости с раствором спирта и последующим его частичным отгоном позволяет уменьшить содержание карбамида в растворе промывной жидкости в 10-15 раз.

Кроме того, предлагаемый способ позволяет уменьщить потери карбамида, так как последний не разлагается, а возвращается со сниртом в систему.

На чертеже показана схема устройства для осуществления предлагаемого способа.

Раствор промывной жидкости после отделения от комплекса на последней ступени собирают в емкости 1. Из емкости раствор подают через контактирующий аппарат 2 в емкость отстоя 3. Перед контактирующим аппаратом к раствору промывной жидкости добавляют слабый раствор спирта (тощий спирт) из емкости 4 насыщения исходного сырья спиртом.

В емкости отстоя 3 смесь спирта с карбамидом отделяют от промывной .жидкости, при этом часть спирта переходит в раствор промывной жидкости, а карбамид, вынесенный из системы, растворяется в нижней фазе.

Раствор промывной жидкости и спирта из емкости отстоя 3 через подогреватель 5 поступает в колонну 6, где отгоняется часть спирта. Совместно со спиртом перегоняется растворимый в нем карбамид. Отгоняемый в колонне 6 спирт конденсируется в конденсаторе 7 и возвращается в процесс. Из нижней

части колонны 6 раствор промывной жидкости направляют на ректификацию известным способом. Из нижней части емкости отстоя 3 раствор спирта поступает на регенерацию. В таблице приведены данные по испытанию предлагаемого способа.

Похожие патенты SU403717A1

название год авторы номер документа
Способ депарфинизации нефтепродуктов 1976
  • Сушко Лев Григорьевич
  • Либерман Виктор Аврамович
  • Галимов Миниравиль Ахметович
SU702069A1
Способ депарафинизации нефтепродуктов 1972
  • Куковицкий Михаил Михайлович
  • Исмайлов Ахад Гусейнович
  • Тертерян Сергей Александрович
  • Галимов Миниравиль Ахметович
  • Либерман Виктор Авранович
SU437799A1
Способ депарафинизации дистиллятных нефтепродуктов 1979
  • Исмайлов Ахад Гусейнович
  • Алиев Вагаб Сафарович
  • Бабаев Икрам Джабраил Оглы
  • Штейншнайдер Геня Михайловна
  • Ахмед-Заде Али Аскерович
  • Либерман Виктор Аврамович
SU1070149A1
Способ депарафинизации нефтяных фракций 1977
  • Коложвари Алла Андреевна
  • Варшавер Вера Петровна
  • Переверзев Анатолий Николаевич
  • Мартиросов Рудольф Аршамович
SU789573A1
Способ остановки установки депарафинизации нефтепродуктов раствором карбамида в изопропиловом спирте 1985
  • Либерман Виктор Аврамович
  • Сушко Лев Григорьевич
  • Галимов Миниравиль Ахметович
  • Кокин Владимир Антонович
SU1333695A1
Способ депарафинизации дистиллятных нефтепродуктов 1986
  • Абдуллаев Емар Шахмар Оглы
  • Исмайлов Ахад Гусейнович
  • Алиев Вагаб Сафарович
  • Рустамов Муса Исмайлович
  • Банкаев Есим Саксыкович
  • Тархов Виктор Александрович
  • Мещеряков Вениамин Васильевич
  • Сивцов Геннадий Иосифович
  • Шафранский Евгений Львович
SU1567604A1
Способ депарафинизации нефтепродуктов 1979
  • Алиев Вагаб Сафарович
  • Исмайлов Ахад Гусейнович
  • Абдуллаев Елмар Шахмар Оглы
  • Новрузов Фронтин Новрузович
SU952950A1
Способ депарафинизации дистиллятных нефтепродуктов 1981
  • Исмайлов Ахад Гусейнович
  • Алиев Вагаб Сафарович
  • Сеидов Надир Мир-Ибрагим Оглы
  • Куковицкий Михаил Михайлович
  • Бабаев Икрам Джабраил Оглы
  • Аббасов Ариф Имран Оглы
  • Штейншнайдер Геня Михайловна
  • Сушко Лев Григорьевич
  • Либерман Виктор Аврамович
SU1247405A1
Способ получения н-парафинов 1979
  • Фрид Марк Наумович
  • Филиппова Татьяна Филипповна
  • Переверзев Анатолий Николаевич
  • Липерт Юрий Иосифович
  • Фрид Михаил Маркович
  • Борисова Людмила Васильевна
SU954414A1
Способ депарафинизации масел и обезмасливания гачей 1982
  • Мановян Андраник Киракосович
  • Лозин Владимир Валентинович
  • Варшавер Вера Петровна
SU1118669A1

Иллюстрации к изобретению SU 403 717 A1

Реферат патента 1973 года СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ПРОМЫВНОЙ ЖИДКОСТИ В ПРОЦЕССЕ КАРБАМИДНОЙ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Формула изобретения SU 403 717 A1

Из данных промышленного испытания видно, что предлагаемый способ позволяет снизить содержание карбамида в растворе промывной жидкости, поступающей на ректификацию, в 10-15 раз. Уменьщение содержания карбамида позволяет удлинить цикл работы аппаратов регенерации промывной жидкости, улучшить качество парафинов за счет поддержания качества промывной жидкости на стабильном и оптимальном уровне и увеличить выработку парафина за счет удлинения цикла работы колонны ректификации.

Предмет изобретения

Способ регенерации- промывной жидкости в процессе карбамидной депарафинизации

нефтепродуктов, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества парафина и снижения потерь карбамида, раствор промывной жидкости контактируют с раствором спирта, отделяют смесь спирта с карбамидом от промывной жидкости с последующей дополнительной отгонкой спирта от промывной жидкости и ректификацией последней известным способом.

SU 403 717 A1

Авторы

Л. Г. Сушко, В. А. Либерман, Д. И. Бендерев М. А. Галимов

Даты

1973-01-01Публикация