1
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей нромышленности и может быть использовано на заводах указанной отрасли, имеющих в схеме установки карбамидиой депарафинизации дистиллятных нефтепродуктов.
В известном способе денарафииизации дистиллятных нефтепродуктов раствором карбамида в изоироииловом сиирте суспензию комплекса для удаления остатков депарафинированного продукта многократно промывают легкими фракциями - бензиновыми или лигроиновыми (промывными жидкостями). При депарафинизации дизельного топлива промывку проводят реактивным топливом (фракция 120-240°С) или низкокипящей частью дизельного топлива без отгонки растворителя. Комплекс на последней ступени промывается регенерированной промывной жидкостью, а на остальных - раствором этой жидкости из предыдущих ступеней. Отделение комплекса от раствора промывной жидкости осуществляется отстоем. Раствор промывной жидкости после первой ступени собирается в емкости. Далее подогретый в теплообменниках раствор промывной жидкости направляют в ректификационную колонну. Температуру в нижней части колонны поддерживают с помощью горячей струи, нагреваемой в печи. Из верхней части колонны отводят пары регенерированной промывной жидкости, которые после конденсации и охлаждения используют для промывки комплекса. Из нижней части колонны промежуточная фракция, представляющая собой вымытые из комплекса углеводороды, выводится из процесса после предварительного использования тепла.
С раствором промывной жидкости из системы выносится значительное количество
карбамида (0,10-0,25%). Карбамид, попадая в ректификационную колонну, при высоких температурах- возгоняется, переходит в биурет, который отлагается на тарелках колонны. Отложения на тарелках нарущают режим
регенерации промывной жидкости, что ведет к ухудшению качества последней и уменьшению загрузки колонны. Уменьшение количества циркулирующей промывной жидкости и ухудщение ее качества, в свою очередь, приводит к ухудшению стадии промывки комплекса и получению парафинов с высоким содержанием ароматических углеводородов и относительно невысоким содержанием нормальных алканов. Как показал опыт промышленной эксплуатации, колонну регенерации промывной жидкости останавливают на чистку через 15-20 дней.
Цель изобретения - разработка способа регенерации промывной жидкости, при котором исключается забивание системы продуктами разложения карбамида, улучшается качество и увеличивается выработка парафина.
Для этого раствор промывной жидкости контактируют с раствором спирта, отделяют смесь спирта с карбамидом от промывной жидкости с последующей дополнительной отгонкой спирта от промывной жидкости и ректификацией последней известным способом.
Контакт раствора промывной жидкости с раствором спирта осуществляют в диафрагмовом смесителе или другом известном контактирующем аппарате. Контактирование раствора промывной жидкости с раствором спирта и последующим его частичным отгоном позволяет уменьшить содержание карбамида в растворе промывной жидкости в 10-15 раз.
Кроме того, предлагаемый способ позволяет уменьщить потери карбамида, так как последний не разлагается, а возвращается со сниртом в систему.
На чертеже показана схема устройства для осуществления предлагаемого способа.
Раствор промывной жидкости после отделения от комплекса на последней ступени собирают в емкости 1. Из емкости раствор подают через контактирующий аппарат 2 в емкость отстоя 3. Перед контактирующим аппаратом к раствору промывной жидкости добавляют слабый раствор спирта (тощий спирт) из емкости 4 насыщения исходного сырья спиртом.
В емкости отстоя 3 смесь спирта с карбамидом отделяют от промывной .жидкости, при этом часть спирта переходит в раствор промывной жидкости, а карбамид, вынесенный из системы, растворяется в нижней фазе.
Раствор промывной жидкости и спирта из емкости отстоя 3 через подогреватель 5 поступает в колонну 6, где отгоняется часть спирта. Совместно со спиртом перегоняется растворимый в нем карбамид. Отгоняемый в колонне 6 спирт конденсируется в конденсаторе 7 и возвращается в процесс. Из нижней
части колонны 6 раствор промывной жидкости направляют на ректификацию известным способом. Из нижней части емкости отстоя 3 раствор спирта поступает на регенерацию. В таблице приведены данные по испытанию предлагаемого способа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ депарфинизации нефтепродуктов | 1976 |
|
SU702069A1 |
Способ депарафинизации нефтепродуктов | 1972 |
|
SU437799A1 |
Способ депарафинизации дистиллятных нефтепродуктов | 1979 |
|
SU1070149A1 |
Способ депарафинизации нефтяных фракций | 1977 |
|
SU789573A1 |
Способ остановки установки депарафинизации нефтепродуктов раствором карбамида в изопропиловом спирте | 1985 |
|
SU1333695A1 |
Способ депарафинизации дистиллятных нефтепродуктов | 1986 |
|
SU1567604A1 |
Способ депарафинизации нефтепродуктов | 1979 |
|
SU952950A1 |
Способ депарафинизации дистиллятных нефтепродуктов | 1981 |
|
SU1247405A1 |
Способ получения н-парафинов | 1979 |
|
SU954414A1 |
Способ депарафинизации масел и обезмасливания гачей | 1982 |
|
SU1118669A1 |
Из данных промышленного испытания видно, что предлагаемый способ позволяет снизить содержание карбамида в растворе промывной жидкости, поступающей на ректификацию, в 10-15 раз. Уменьщение содержания карбамида позволяет удлинить цикл работы аппаратов регенерации промывной жидкости, улучшить качество парафинов за счет поддержания качества промывной жидкости на стабильном и оптимальном уровне и увеличить выработку парафина за счет удлинения цикла работы колонны ректификации.
Предмет изобретения
Способ регенерации- промывной жидкости в процессе карбамидной депарафинизации
нефтепродуктов, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества парафина и снижения потерь карбамида, раствор промывной жидкости контактируют с раствором спирта, отделяют смесь спирта с карбамидом от промывной жидкости с последующей дополнительной отгонкой спирта от промывной жидкости и ректификацией последней известным способом.
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация