Композиция на основе поливинилхлорида Советский патент 1974 года по МПК C08F29/24 C08F45/58 

1

Изобретение отиосится к области химической технологии и касается получения поливинилхлоридиых комиозиаий стабильных при хранении, переработке и эксплуатации.

Известны композиции па основе иоливииилхлорида и стабилизируюш,их добавок, например зпоксидированных смол, эпоксидированных масел.

Иель изобретения - повышение эффекта стабилизации поливинилхлорида эпоксидными стабилизаторами.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве эпоксидного стабилизатора нрименяют эноксидированные полиморы, такие как эпоксидированные иолибутадиен или сополимеры бутадиена со стиролом или акрилонитрилом с содержанием эпоксигрунп от 0,1 до 25% в количестве 10-90 вес. % от веса композиции.

Эпоксидировапные цолнмеры могут быть введены в виде латекса, раствора или в твсрдо.м состоянии.

Эпоксндированные полиднены и эпоксидировапмые сополимеры бутадиена со стиролом или акрилонитрилом хорошо совмещаются с ноливинилхлоридом и не «В1,1цветают во времени. Помимо стабилизирующих свойств эпоксидированные полимеры обладают и пластифицирующим действием, улучшают эластические свойства поливинилхлорида, способствуют сохранению эластичности при низких температурах.

Пример 1. К 1 л латекса эмульсионного поливинилхлорида добавляют латекс эпоксидированного полибутадиена с содержанием эпоксидных групп 5% по весу из расчета 3% каучука на поливинилхлорид. Полимер выделяют из латекса с помощью электролита и сушат.

Испытание на термостабильность проводится по методике ГОСТ 14041-68. Поливинилхлорид с добавкой эпоксидировапного полимера при 170°С выделяет хлористый водород через 63 мин, без добавки эпоксндированного полимера - через 29 мин. При 150°С с добавкой эпоксидированного каучука хлористый водород выделяется через 192 мип, без добавки - через 132 мин.

При .м ер 2. В композицию, состоящую из 70% дивинилнитрильного каучука (содержание ннтрила акриловой кислоты 27%) и 30% поливинилхлорида в виде смеси соответствуюн1их латексов, вводят 3% эпоксидироfiariHoro пол бутадиенового латекса со стенен1 ю эиоксидирования 5% и антиоксидант 2246 фснолыюго типа в количестве 1,5% на смесь нолимеров. Коагуляцию смеси латексов нроводят алюмокалиевымн квасцами при температуре 30-40°С. Выделенный полимер нромывают водой и сушат при 100°С. При непытаиии полученного полимера на стабильность при 150°С по ГОСТ 14041-68 выделение хлористого водорода наблюдается через 165 мни. Аналогичный образец дпвинилннтpibribHoro каучука, нанолнеапоро ноливинилхлоридом, но полученный без эиоксидироваипого полибугадпепа, выделяет .хлористый водород через 30 мин.

Пример 3. К 15,7 г поливинилхлорида добавляют 84,3 г блоксополимера дивинила со стиролом (70:30), содержащего 1,5% эноксидных групп. Смесь перемешивают на вальцах прн температуре 80°С. Навеску 2 г указанной смеси тсрмостатнруют при 190С, хлористый водород в количестве 0,0247 ммоль выделяют из полимера через 175 мин.

Пример 4. В латекс сополимера бутадиена с акрилонитрилом (74:26), содержащего 1% ионола на полимер, при температуре 20°С вводят 29,%-пый раствор падуксусиой кислоты из расчета 1,5 вес. ч. основного реагента на 100 вес. ч. полимера.

Латекс перемещивают 7 час, после чего добавляют 3%-ный раствор едкого натра до рН 3. К эпоксидироваииому латексу с содержанием эпоксигрупп 0,7% добавляют латекс поливииилхлорида из расчета 30% на дивииилиитрильный каучук. Смесь латекса коагулируют алюмокалиевымн квасцами и сушат при 70°С. Термостабильцость поливинилхлорида при 170°С составляет 180 мин.

При применении для стабилизации поливииилхлорида эпоксиднрованного дивинилнитрильного каучу1{а с содержанием эпоксидных групп 5% выделепие хлористого водорода ие наблюдается даже через 420 мин.

11 р е д м е т и з о б р е т е и и я

Композиция иа основе поливииилхлорида и стабилизирующей добавки, отличающаяся тем, что, с целью иовыщепия эффекта стабилизации, в качестве стабилизирующей добавки применены эпоксидированные полимеры, такие как эиоксидированные полибутадиен или сополимеры бутадиена со стиролом или акрилонитрилом с содержанием эпоксигрупп от 0,1 до 25% в количестве 10-90 вес. % от веса композиции.