Устройство для перезарядки цилиндрических вулканизаторов Советский патент 1974 года по МПК B29H5/12 B65G47/34 

1

Изобретение относится к области изготовления резинотехнических изделий и предназначено для перезарядки цилиндрических вулканизаторов.

Известно устройство для лерезарядки цилиндрических вулканизаторов, содержащее подвесной толкающий конвейер с толкающими кулаками, закрепленными на приводной замкнутой цепи, и остановом грузовых тележек, перемещаемых вдоль рельсового пути.

Такое устройство неудобно тем, что заталкивание грузовых тележек в вулканизатор и выталкивание их из него осуществляется вручную, при этом обслуживающему вулканизатор оператору приходится работать в зоне с высокой температурой и вредными газами.

Отличительной особенностью предлагаемого устройства является то, что оно снабжено установленным на рельсовых путях параллельно толкающему конвейеру приводным штанговым толкателем с подпружиненными поворотными упорами, взаимодействующими с грузовыми тележками, и поворотной относительно горизонтальной оси платформой с рельсами для грузовых тележек и толкателя, шарнирно соединенной с приводом ее поворота.

Привод штангового толкателя выполнен в виде приводной незамкнутой цепи, присоединенной своими концами к торцам толкателя.

Па поворотной платформе установлен фиксатор, выполненный в виде управляемого пневмокамерой двуплечего поворотного рычага.

Па фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - вид по стрелке В на фиг. 3; на фиг. 6 - схема расположения устройства на

позиции разгрузки; на фиг. 7 - то же, на позициях загрузки и разгрузки вулканизатора. Устройство для перезарядки цилиндрических вулканизаторов содержит подвесной конвейер 1 с толкающими кулаками 2, закрепленными на приводной замкнутой пластинчатой цепи 3 и взаимодействующими с грузовыми тележками 4, перемещающимися по рельсовому пути 5, и останов 6 для остановки грузовых тележек 4. Па рельсовых путях 7 параллельно толкающему конвейеру установлен подвижный штанговый толкатель 8, перемещающийся по рельсам посредством роликов 9. Па толкателе 8 смонтированы поворотные упоры 10 и 11, которые могут поворачиваться

только в одном направлении и удерживаются в рабочем положении соответственно пружинами 12 и 13. Параллельно толкателю установлен копир 14, предназначенный для поворота упора И в нерабочем полол енпи, необходимое для свободного прохода грузовых тележек 4. В рабочем положении упоры заходят на трассу конвейера 1 и взаимодействуют с грузовыми тележками 4. Привод толкателя 8 выполнеи в виде незамкнутой приводной цепи

15,присоединенной СЕОИМИ концами к торцам толкателя, взаимодействующей со звездочкой

16,приводимой электродвигателем 17, и снабженной натяжным приспособлением 18.

Устройство снабжено также поворотной относительно горизонтальной оси 19 платформой 20 с рельсами 21 для грузовых тележек 4 и рельсами 22 для толкателя 8.

Платформа шарнирно соединена при помощи рычага 23 с пневмоцилиндром 24, являющимся приводом ее поворота. На свободном конце платформы 20 установлен фиксатор, выполненный в виде управляемого пневмокамерой 25 двуплечего поворотного рычага 26 и предназначенйый для стопорения платформы в рабочем положении. На платформе 20 также установлены упор 27 и обратный стопор 28.

ЗРаботает предлагаемое устройство следующим образом.

Устройства устанавливают с двух торцов цилиндрического вулканизатора 29 (см. фиг. 7) на позиции загрузки (справа от вулканизатора) и на позиции выгрузки (слева от вулканизатора). Грузовые тележки 4 с загруженными изделиями (этажерками 30) с цехового транспортера 31 поступают на толкающий транспортер 1, где они останавливаются остановом 6 и выстраиваются одна за другой. Упор 11 находит на копир 14 и не препятствует свободному проходу тележек.

При необходимости можно предварительно нагревать изделия, после чего этажерки загружают толкателем в вулканизатор. Происходит это следующим образом. Остановом б освобождается первая тележка, которая увлекается перемещаемыми цепью 3 кулаками 2 до поворота конвейера 1, где она захватывается упором 10 толкателя 8 и при движении последнего к вулканизатору передвигается на платформу 20 до стопора 28. Платформа 20 в этот момент находится в рабочем положении, и рельсы 5 конвейера соединяются с рельсами 32 вулканизатора. При движении толкателя упор 11 сходит с копира 14 и перемещается в положение, которое занимал упор 10 в исходном положении толкателя. Затем освобождается вторая тележка и перемещается кулаками 2 на место первой. Далее толкателем 8 первая тележка перемещается в вулканизатор 29, а вторая тележка - на промел уточную позицию до стопора 28.

При наличии в вулканизаторе тележек со свулканизированными изделиями они по мере загрузки новых тележек будут выталкиваться из него.

Холостой ход толкатель выполняет только до половины, т. е. упор 11 занимает место упора 10, а упор 10 располагается за обратным стопором 28, где находится грузовая тележка. При следующем рабочем ходе толкатель

транспортирует две тележки: одну в вулканизатор, другую на промежуточную позицию у обратного стопора. Так работает толкатель, пока все тележки не будут загружены в вулканизатор. При последнем ходе толкатель б занимает исходное положение, при котором упор 11 находится на копире 14. Наличие двойного хода толкателя обеспечивает сокращение цикла загрузки вулканизатора примерно в два раза. После загрузки вулканизатора поворотная платформа 20 переводится в вертикальное положение (на фиг. 1 показана пунктиром), вулканизатор герметически закрывается крыщками, и осуществляется вулканизация.

После вулканизации поднимаются в рабочее положение платформы 20, соединяя рельсовый путь вулканизатора 29 с рельсовыми

путями 5 грузовых тележек конвейеров 1. Загружаемые в вулканизатор тележки выталкивают с противоположного его конца на платформу 20 грузовые тележки со свулканизированными изделиями, которые посредством

толкателя 8 перемещаются далее на рельсовый путь 5 конвейера 1. При первом возвратно-поступательном ходе толкатель 8 своим упором 10 передвигает первую тележку по платформе 20 до стопора 28. Во время второго хода толкатель 8 упором 11 переместит первую тележку на рельсы 5 конвейера, а упором 10 передвинет следуюп 1ую тележку на платформе до стопора 28. Первая тележка кулаками конвейера 1 перемещается до останова б. Так действует толкатель, пока все тележки из данной партии не займут своего положения на рельсах 5 конвейера 1. При последнем ходе толкатель 8 вернется в исходное положение, при котором его упор 11 будет

находиться на копире 14, обеспечивая свободное движение грузовых тележек по рельсам 5 конвейера, которые затем передаются на цеховой конвейер 33. После выгрузки платформа 20 переводится в вертикальное положение.

Предмет изобретения

1. Устройство для (перезарядки цилиндрических вулканизаторов, содержащее подвесной толкающий конвейер с толкающими кулаками, закрепленными на приводной замкнутой цепи, и остановом грузовых тележек, перемещаемых вдоль рельсового пути, отличающееся тем, что, с целью ликвидации ручного труда при перезарядке, оно снабжено установленным на рельсовых путях параллельно толкающему конвейеру приводным щтанговым

толкателем с подпружиненными поворотными упорами, взаимодействующими с грузовыми тележками, и поворотной относительно горизонтальной оси платформой с рельсами для грузовых тележек и толкателя, щарнирно соединенной с приводом ее поворота.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод штангового толкателя выполнен в виде приводной незамкнутой цепи, присоединенной своими концами к торцам толкателя.

3. Устройство по п. 1, отличающееся

тем, что на поворотной платформе установлен

фиксатор, выполненный в виде управляемого

пневмокамерой двуплечего поворотного рычага.

БВ /7oSe/7M/ff70

11

(Put.tf

. J

ВиЗВ

ffiuz.S