1
Изобретение относится к области обработки металлов резанием.
Известны автоматические делительные устройства с задающим механизмом, выполненным в виде барабана со штырями, расположенными в соответствии с необходимыми угловыми координатами и поочередно контактирующими с упором, кинематически связанным с барабаном.
Цель изобретения - ориентация шнинделя в начале отсчета угловых координат.
Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве барабан снабжен кулачком, взаимодействующим с неподвижным упором, закрепленным на корпусе устройства.
Иа фнг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства в разрезе; на фиг. 2 - вид но стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - положение собачки и барабана при установке детали.
Устройство состоит из следующих основных узлов. В корпусе 1 установлен на подшипниках качения шпиндель 2 с зажимным поводком 3 для кренления детали. Шпиндель 2 связан зубчатой рейкой 4 с силовым приводом (на чертеже не показан). Иа шпинделе посажен барабан 5 со штырями 6 и кулачком 7, который упирается в неподвижный упор 8. На левом конце шпинделя 2 установлен рычаг 9 с осью 10 для подпружиненной собачки 11,
которая служит для поворота храпового колеса 12, жестко связанного с шестерней 13. Благодаря наличию неподвижного кольцевого сектора 14 храповое колесо 12 поворачивается на один и тот же угол. Шестерня 13 сцеплена с шестерней 15, которая имеет кулачки 16 и свободно установлена на винте 17, служащем для перемещения подвижного упора 18. Шестерня 15 сцеплена с кулачками 16 полумуфты 19, на
которой установлен маховик 20. Иолумуфта 19 расположена на винте 17 на шлицах и фиксируется в сценленном с шестерней 15 состоянии кольцом 21. Подвижный упор 18 перемещается по винту 17 в пазу 22, перемещение
подвижного упора происходит на одну и ту же величину.
Устройство работает следующим образом. Для установки детали и подготовки к делению воздух подается в одну из полостей
рабочего цилиндра, что обеспечивает ориентацию зажимного поводка 3 в начале отсчета. Подвижный упор 18 находится в крайнем левом положении против, например, левого штыря, полумуфта 19 сцеплена с щестерней 15 и
зафиксирована кольцом 21. На этом этапе собачка 11 находится в положении, показанном на фиг. 3.
Для поворота детали на требуемый угол воздух подается в другую полость цилиндра,
в результате чего барабан 5 через зубчатую
рейку 4 поворачивается по часовой стрелке до тех пор, пока левый штырь 6 барабана 5 не упрется в подвижный упор 18. Одновременно с вращением барабана 5 рычаг 9, вращаясь по часовой стрелке, ведет за собой собачку 11, которая скользит по храповому колесу 12 и неподвижному кольцевому сектору 14.
После обработки паза воздух подается в первую полость цилиндра, в результате чего шпиндель 2, барабан 5 и рычаг 9 с собачкой 11 начинают вращаться против часовой стрелки. Собачка 11, скользя но неподвижпому кольцевому сектору 14, попадает во впадину храпового колеса 12 и поворачивает его каждый раз на один и тот же угол. В результате чего шестерня 13 передает вращение через шестерню 15 и полумуфты 19 на винт 17, но которому подвижный упор 18 в назу 22 перемещается под следующий из штырей 6. Цикл повторяется при каждом делении на угол.
После обработки всех пазов барабан 5 поворачивается против часовой стрелки до упора кулачка 7 в неподвижный упор 8, кольцо 21 смещается влево, расцепляются кулачки 16 и шестерни 15 и полумуфты 19, и вращением вручную маховика 20 подвижный упор 18 возвращается в крайнее левое положение.
Предмет изобретения
Автоматическое делительное устройство с задающим механизмом, выполненным в виде установленного на шпинделе устройства барабана со штырями, расположенными в соответствии с необходимыми угловыми координатами и поочередно контактирующими с упором, кинематически связанным с барабаном, отличающееся тем, что, с целью ориентации шпинделя в начале отсчета угловых координат, барабан снабжен кулачком, взаимодействующим с неподвижным упором, закрепленным на корпусе устройства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Двухкулачковый поворотный самоцентрирующий патрон | 1982 |
|
SU1013123A1 |
Повозка с переставными рельсами | 1930 |
|
SU37500A1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ПРОВЕРКИ КРУТЯЩИХ МОМЕНТОВ СПИРАЛЬНЫХ ПРУЖИН | 1971 |
|
SU433367A1 |
ПЕЧАТНО-ОТМЕТОЧНАЯ МАШИНА | 1968 |
|
SU210186A1 |
Механизм подач | 1985 |
|
SU1292996A1 |
Устройство для автоматической передачи инструмента | 1976 |
|
SU656803A1 |
Копировальная фрезерно-шлифовальная головка | 1976 |
|
SU662279A1 |
ОДНОШПИНДЕЛЬНЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СТАНОК | 1949 |
|
SU91305A1 |
Устройство для гибки деталей | 1985 |
|
SU1360849A2 |
Станок для сверления отверстий в накладках тормозных колодок | 1990 |
|
SU1743721A1 |
W 19 IS 15
Авторы
Даты
1974-08-15—Публикация
1971-11-12—Подача