Бумажная масса Советский патент 1974 года по МПК D21H27/10 C02F3/34 D21H17/00 

1

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству.

Известна бумажная масса для изготовления тарного картона на основе волокнистых компонентов.

Однако волокнистые материалы, используемые при изготовлении тарного картона, довольно дороги.

Цель изобретения - сократить расход волокна и повысить физико-механические показатели картона.

Это достигается тем, что бумажная масса дополнительно содержит активный ил из сооружений биологической очистки сточных вод целлюлозно-бумажного производства при следующем соотношении компонентов, вес. %: Волокнистые компоненты80-95

Активный ил5-20.

Активный ил непосредственно из сооружений биологической очистки концентрацией 0,5-3,0% добавляют в количестве до 20% от веса абсолютно сухого волокна к размолотой и проклеенной волокнистой массе, поступающей в смесительный насос. Далее осуществляется отлив полученной массы и весь дальнейший технологический процесс проходит по обычному режиму.

Использование активного ила при изготовлении бумажной массы позволяет сэкономить дорогостоящее волокнистое сырье и одновременно снизить затраты на очистку сточных вод.

Пример 1. Сульфатная небеленая целлюлоза размалывается в ролле до 24°ШР, проклеивается канифольным клеем с осаждением клеевых частиц глинозема (по обычному режиму проклейки). Перед отливом к массе добавляется избыточный активный ил с сооружений биологической очистки. Концентрация ила составляет 20 г/л. Избыточный активный ил вводят в массу в соотношении к абсолютно сухому волокну 5:95%. На аппарате Рапид-Кетен отливаются образцы картона весом 200 г/м и 260 г/м. При этом сопротивления продавливанию и кольцевому сжатию картона первого веса составляют 8,1 кгс/см и 2,51 кгс/см соответственно, при тех же показателях образца картона, не содержащего активного ила, - 6,9 кгс/см и

2,51 кгс /см соответственно.

В случае отлива образца картона весом 260 г/м те же показатели составляют 9,95 кгс/см и 3,38 кгс/см соответственно, при условии, если исходный образец имел сопротивления продавливанию 9,2 кгс/см и кольцевому сжатию 3,4 кгс/см.

Пример 2. Исходное сырье то же, что и в примере 1, компоненты подготавливают известным способом. Избыточный активный ил

вводят в массу в соотношении к весу абсолютно сухого волокна 10:90%. Картон отливается также весом 200 г/м и 260 г/м. Сопротивления продавливанию и кольцевому сжатию образца весом 200 г/м составляют 8,03 кгс/см и 2,60 кгс/см соответственно; образца весом 260 г/м - 10,1 кгс/см и 3,46 нгс/м соответственно.

Пример 3. Компоненты приготавливают известным способом. Соотношение активного ила и абсолютно сухого волокна 15:85%. Образцы картона весом 200 г/м имеют сопротивления продавливанию 8,74 кгс/см и кольцевому сжатию 2,63 кгс/см; образцы весом 260 г/м - 9,9 кгс/см и 3,5 кгс/см соответственно.

Пример 4. Компоненты приготавливают как в примере 1. Соотношение избыточного активного ила и абсолютно-сухого волокна

20:80%. Образец картона весом 200 г/м имеет сопротивления продавливанию 7,9 кгс/см, кольцевому сжатию - 2,58 кгс/см2; образец весом 260 г/м .- 10,8 кгс/см и 3,4 кгс/см соответственно.

Результаты испытаний образцов картона показали, что использование в композиции картона ,10-15% избыточного активного ила позволяет получить продукцию лучшего качества; сопротивления продавливанию и кольцевому сжатию образца картона, содержащего ил, увеличатся на 16-26% и на 4% соответственно.

В табл. 1 приведены прочностные свойства известного картона весом 200 г/м и предлагаемого картона, содержаш;его 10-15% активного ила.

Таблица 1

Прочностные характеристики картона с добавлением активного ила соответствуют требованиям ГОСТ 7420-69 и не ниже, чем у образцов картона, не содержащего активный ил. В табл. 2 приведены качественные характеристики известной и предлагаемой масс.

Таблица 2