Способ изготовления ферритовых магнитных головок Советский патент 1974 года по МПК G11B5/42 

1

Изобретение относится к приборостроению, в частности к способам изготовления магнитных головок с ферритовыми сердечниками на базе использования в качестве изолирующего материала стекловидной массы.

Известны способы изготовления ферритовых магнитных головок, основанные на применении Б качестве изолирующего и износоустойчивого материала стеклянного покрытия. Как изолирующий материал стекло используют в рабочих зазорах. Благодаря своим пластическим свойствам при повышенной температуре стекло позволяет формировать практически любой требуемый зазор, а благодаря своим и износоустойчивым качествам - повысить долговечность магнитных головок во много раз. Но в известных случаях технология нанесения стекла на рабочую поверхность головок не всегда позволяет повысить их эксплуатационные характеристики в требуемых пределах, что связано с режимны.ми характеристиками нанесения самого стекла и промежуточных материалов. Кроме того, в известных головках также не всегда оказывается возможным осуществить локализацию критической зоны записи при их установке в аппаратуре магнитной записи, что также связано с технологией изготовления головок.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик головок и осуществление возможности локализации критической зоны записи.

Для этого по предлагаемому способу на рабочую поверхность головок стекло наносят

толщиной 0,4-0,6 мм при 700-750°С, а на плоскость ее разъема - толщиной 1-2,5 мкм при 150°С, при этом слой магнитомягкого материала напыляют толщиной 3-5 мкм при 250-300°С.

На фиг. 1-5 показана последовательность проведения описываемых операций.

На полусердечник 1 магнитопровода наносят слой 2 стекла при температуре, превышающей температуру его плавления. А на плоскость разъема 3 наносят магнитомягкий материал 4, на который, в свою очередь, наносят слой 5 стекла. Для выравнивания геометрического зазора дополнительно наносят слой магнитомягкого материала 6, и сборку полусердечников 1 и 7 осуществляют путем использования склеивающей массы 8. Поверхность 9 ттолусердечника предварительно обрабатывают по 13 классу чистоты. Слои магнитомягкого материала наносят методом напыления, а

стекла в области плоскостей разъема - методом термического вакуумного испарения. Таким образом, используя предлагаемый способ можно улучшить эксплуатационные характеристики и локализовать критическую зону записи, а также выполнить рабочую поверхность