Как известно, при изгибании трубы происходит сжатие металла по знутреняей стенке колена и растяжение его по наружной. Благодаря сжатию возникает образование складок и изменение сечения трубы, которое часто переходит в эллипсоидальное. Особенно значительное отклонение от первоначальной формы сечения трубы имеет место у тонкостенных труб, несмотря на набивку трубы песком.
Предлагаемый способ и устройство предназначаются для устранения указанных недостатков.
На чертеже фиг. 1 и 2 изображают вид предлагаемого устройства в двух проекциях.
Устройство состоит из сварной рамы /, составленной из швеллеров и установленной на фундаменте вертикально при помощи поперечины 2, деревянной подкладки 3 и трех фундаментных болтов. Рама может быть установлена и горизонтально, при помощи трех колонок и трех проходящих через отверстия в раме 4 фундаментных болтов.
Сварной коленчатый рычзг 5 может поворачиваться на 90 вокруг оси б, вращающейся в подщипниках. На конце короткого плеча рычага установлена поворотная на цапфах гайка 7, в которую ввинчиваетсй ходовой винт 8, проходящий через поворотный упор 9 на щариках. Винт приводится во вращение посредством шарнира Гука W и при помощи зубчатки //, .сцепленной с шестерней /2,
(325)
вращаемой шкивом 13 от мотора J4. На валу электромотора мощностью приблизительно в 3 л. с. установлены два щкива-один для обыкновенного ремня, вращающего большой шкив при изгибании трубы, и второй-клиновый для ускоренного обратного хода винта. Перемена шкивов происходит поворотом передачи 76, на которой установлены соответствующие натяжные ролики /7 и J8. Таким образом, переключая рубильник и поворачивая передачу /6 с роликами в разные стороны, можно осуществить вращение винта в разные стороны с различными угловыми скоростями.
Изгибаемая труба 79 устанавливается при помощи хомута 20, деревянного упора 2/, планки 20 и двух гаек 22 на направляющем шаблоне 24 соответствующего размера. На изгибаемый конец трубы нажимает изгибающий ролик 25. Для более легкого изгибания трубы, а также для получения сечения неизменного диаметра нагревают участок трубы, подвергающийся изгибу в данный момент, и одновременно охлаждают остальные участки. Для этой цели на наружной грани обоих рычагов установлены стойки 26, в поперечных отверстиях которых могут перемещаться и закрепляться штанги 27. В утолщенной части каждой штанги закрепляются таким же образом стойки 28, несущие дуги 29 и 30. Первая дуга служит для укрепления кислородно-ацетиленовых горелок 3/, а левая-для охлаждения насадок 32, через которые струится вода. Так как непосредственно вслед за нагревом следует охлаждение трубы, а также вследствие того, что нагрев производится в части сечения трубы, подзерженной только растяжению (почти при отсутствии сжатия), то образование складок на трубе чрезвычайно затруднено и вместе с тем не может измениться и круглое сечение загнутого колена тем более, что нагрев происходит в узкой кольцевой части изгибаемого отрезка и прилегающие части с обеих сторон холодного металла благодаря значительной упругости не позволяют измениться круговому сечению трубы.
Предмет изобретения.
1. Способ изгибания труб с примеиеяием одновременного нагревания и охлаждения изгибаемого участка трубы, отличающийся тем,что нагревают кольцевой участок трубы, изгибаемой в данный момент, а смежные с ним кольцевые участки трубы охлаждают, с целью устранения изменения сечения трубы в процессе изгиба.1
2.Устройство для осуществления способа по п. 1, с применением шаблона и изгибающего рычага с нажимным роликом, отличающееся тем, что рычаг 5 с изгибающим роликом 25 одновременно несет горелки 31 и охлаждающие насадки 32.
3.В устройстве по п. 1 применение ходового винта 8 с шарниром Гука Ю, приводимого во вращение при помощи передачи 11-16 от мотора 14 и служащего для поворачивания рычага 5 вокруг оси 6.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Деревянная повозка с кузовом, устанавливаемым на упругих дрожинах | 1920 |
|
SU248A1 |
Приспособление для управления скоростным регулировочным устройством привода швейных машин | 1932 |
|
SU42929A1 |
Штабелирующая тележка | 1941 |
|
SU83996A1 |
СТРОГАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕРЕВА ПО ШАБЛОНУ | 1927 |
|
SU6588A1 |
Петлеобразователь | 1989 |
|
SU1738882A1 |
СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ | 2019 |
|
RU2772761C2 |
Электроконтактная установка для термообработки болтов | 1982 |
|
SU1167214A1 |
Нагревательный прибор для систем центрального отопления | 1961 |
|
SU140973A1 |
Станок для гнутья деревянных элементов | 1948 |
|
SU75413A1 |
Устройство для намотки катушек статоров электрических машин | 1979 |
|
SU1079186A3 |
Авторы
Даты
1935-08-31—Публикация
1934-12-24—Подача