Показать метаданные Скрыть метаданные

(19)

(11)

441 762

(13)

(51)

МПК

B23P19/02(2000-01-01)

(21) (22)

Заявка

1946062, 1973-07-19

(22)

дата подачи заявки

1973-07-19

(45)

опубликовано

1985-11-15

(72)

авторы

Иоффе Б.А.Калнинь Р.К.

Способ демонтажа узлов Советский патент 1985 года по МПК B23P19/02

Описание патента на изобретение SU441762A1

§ СП

Иллюстрации к изобретению SU 441 762 A1

Реферат патента 1985 года Способ демонтажа узлов

1. СПОСОБ ДЕМОНТАЖА УЗЛОВ из немагнитных.токопроводящих деталей в переменном магнитном поле под воздействием электродинамических сил, возникающих при взаимодействии контуров токов, инду15ируе>&1ых в-дета- лях, о т ли. чающийся тем.что, с'• целью исключения механического повреждения деталей, поле направляют вдоль плоскости разъема деталей перпендикулярно.к их оси.2.Способ по П.1, от ли ч а ю - щ и и с я-даем, что, с целью усиления силового воздействия на детали, поле концентрируют вблизи плоскости разъема.- ' '3..Способ по п.. 1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью предот-- вращения заклинивания деталей, поле накладывают попеременно в различных направлениях вдоль плоскости разъему.

Формула изобретения SU 441 762 A1

в 11

1 .

Изобретение относится к области автоматизации процессов демонтажа узлов, состоящих из немагнитных токопроводящих деталей, собранных с натягом, и может найти применение в приборо- и машиностроении при автоматизации ремонтных и разборочных работ.

Известны способы сборки деталей из немагнитных токопроводящих деталей в переменном магнитном поле под воздействием электродинамических сил, возникающих при взаимодействии контуров токов, индуцируемых в деталях.

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что с целью исключения, механического повреждения деталей поле направляют вдоль плоскости разъема деталей перпендикулярно к их оси.

Для усиления силового воздействия н.а детали поле концентрируют . в(5лизи плоскости раз-ъема.

Кроме того, для предотвращения заклинивания деталей поле накладывают попеременно в различных направ лениях вдоль плоскости разъема.

На. фиг. 1 изображен дeмoнтиpye ый узел, на фиг. 2 и 3 - силы, вызывающие демонтаж узла в магнитном поле5 на фиг. 4и 5 - варианты устройства для реализации предлагаемого способа

Демонтируемый узел состоит из нескольких немагнитных токопроводящнх деталей, заключенных в оболочку (изоляция, краска), причем соединение с натягом осуществлено за счет проточек, выступов -илипазов в деталях. Все детали имеют общую ось. Демонтаж узла осуществляется следующим образом.. На узел накладывают переменное однородное магнитное поле, причем вектор ивдукщш поля В направляют вдоль плоскости разъема деталей, составляющих узел, перпендикулярно к их оси. Благодаря наличию тончайшей окисной пленки между деталями 1-5, являющейся как бы изоляцией (эта пленка возникает на воздухе практически на всех промышленных немагнитных Токопроводящих деталях), в каждой детали индуцируются соответственным образом направленные контуры токов (эквивалентные контуры обозначены через 1,, 12..). При этом контуры токов, индуцируемых в смежных деталях 1 и

62 . -2 2, (i и J2 соответственно) вблизи плоскости разъема 6 имеют противоположное напряжение. Между такими контурами возникают силы отталкивания, благодаря чему при достаточных значениях индукции В деталь 1 отделяется от узла,затем путем аналогичного воздействия полем на другие детали вблизи плоскостей разъема 7, 8 и так далее отделяются детали 2, 3-й т.д. Однако при таком способе демонтажа может оказаться, что, например, верхние части деталей 1 и 2 отталкиваются сильнее, чем нижние части, что, в свою очередь, вызывает заклинивание. Во избежание за,клинивания необходимо накладывать поле попеременно в различных направлениях вдоль плоское тей разъема (см.фиг.3). При этом напряжение результирующей силы электродинамическогоотталкивания ЕР(где2:.1 F, + F + ...) сохраняется, а заклинивание предотвращается. При концентрации магнитного поля В вблизи плоскостей разъема деталей удается значительно увеличить силу отталкивания за счет увеличения контуров токов, наводимых в деталях, т.е. удается обеспечить разборку узлов.со значительным натягом. Процесс демонтажа за счет отталкивания индуцируемых в деталях контуров токов можно про:5одить при импульсном наложении поля, т.е. накладывать импульсы последовательно на плоскости разъема 6, 7 и так далее в случае, когда узе.л закреплен с правой стороны, и последовательно на плоскости 6, 9 и, а, когда происходит демрнтаж свободного узла. Устройство для демонтажа узла, состоящего, например, из пятидеталей представляет собой (см.фиг.4) две пары последовательно установленных на наклонной плоскости С-образных электромагнитов 9 с концентрирующими полюсными наконечниками 10.

При поступлении узла по наклонной плоскости в пространство между полюс-ными наконечниками 10 первой пары электромагнитов 9 в результате воздействия магнитного поля на плоскости разъема 6 и 11 детали 1 и 5 отделяются от узла, и узел, СОСТОЯЕЦИЙ теперь из трех деталей, поступает далее в пространство между полюсными наконечниками 10 второй пары злектромагнитов 9, где поле воздействует на плоскости разъема 7 и 8, в резуль тате чего от демонтируемого узла отделяются последующие крайние детали 2 и 4. Для узла, состоящего из пяти деталей, процесс закончен. Эффект наложения поля попеременно в различных направлениях вдоль плоскос тей разъема в случае качения узла по лотку достигается автоматически. Расстояние между магнитами одной пары и расстояние между парами магнитов выбирают, исходяиз конкретнь1х размеров демонтируемого узла и числа деталей в нем. В случае необходимое ти более продолжительного силового воздействия на детали в процессе демонтажа целесообразно смещатъ магнит ный поток в направлении схода отделенных деталей. -Это достигается

иг.г профилированием полюсных иаконечников. На фиг. 5 показан вариант устройства для реализации демонтажа узла в статическом положении. Устройство предназначено для демонтажа узла более сложной конфигурации. С каждой стороны демонтируемой части узла расположен электромагнит 9, создающий магнитный поток. Магниты закреплены с возможностью вращения отно-. сительно оси, совпадающей с иаправле.нием схода отделенных деталей, во избежание заклинивания и с возможностью перемещения вдоль этой оси, что обеспечивает последовательный демонтаж узла. В таком выполнении устройство позволяет обеспечить удобную установку узла сверху и удобный отвод разбираемых частей.

Риг, J

риг.

SU 441 762 A1

Авторы

Иоффе Б.А.

Калнинь Р.К.

Даты

1985-11-15—Публикация

1973-07-19—Подача