Полуавтомат для получения сборных изделий Советский патент 1974 года по МПК B23P19/00 B21F45/00 

Описание патента на изобретение SU442037A1

(54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СБОРНЫХ

ИЗДЕЛИЙ держит: выходной вал 3 редуктора 2, на конце которого посажен кулачок (кривоши 4, на верхней плоскости кулачка укреплен палец, па котором свободно посажен ролик 5, а напротив папьца имеется полу кругл1 1й выступ 6; кроме того, кулачок имеет по периметру выступ 7 определенной конфигурации, который посто5шно контактирует с подпружиненным ролдком 8; мальтийский крест 9, имеющий восемь радиальных пазов 10, благодаря которым мальтийский крест поделен на восемь сек торов, наружный периметр последних име- ет вогнутое закругление 11; вертикаль- ный вал 12, на нижнем конце которого жестко посажен мальтийский крест, а на верхнем конце вплотную один к другому посажены два диска 13 и 14; нижний диск 13, имеющий окно 15, свободно посажен на валу 12 и, чтобы не проворачивался, зафиксирован, а верхний диск 14 с восек зю сквозными трафаретами (гнездами) 16, имеющими конфигурацию заготовки, жестко посажен на валу 12. Зазор между дисками 13 и 14 минимальный, так что при укладывании заготовки 17 корпуса замка в трафарет 16 диска 14, она оказывается на верхней поверхности диска 13, и так как толщина заготовки корпуса заьлка намного больше зазора между дисками 13 и 14, то при вращении верхнего диска перемещается и заготовка корпуса замка по Плоскости нижнего диска. Механизм подачи проволоки содержит: зубчатую рейку 18, находящуюся в зацеплении с зубчатым колесом 19, которое соединено с обгонной муфтой20, а последняя жестко посажена на вал 21; при вращении зубчатого колеса 19 по часовой стрелке обгонная муфта 20 проворачивает вал 21, а при вращении зубчатого колеса 19 против часовой стрелки обгопная муфта 20 не проворачивает вал 21; щестерню 22, жестко посаженную на вал 21; ще- стерню 23, находящуюся в зацеплении с шестерней 22 и жестко посаженную на вал 24; подаюл1ие ролики 25 и 26, жест ко посаженные соответственно на валы 21 и 24; направляющую плиту 27, име-.. ющую горизонтальную прорезь, сквозь которую подается проволока в прорезь заготовки корпуса замка. A exami3M отрезки проволоки содержит: неподвижный нож 28 с заточенным отверс.тием, сквозь когорое проходит проволока 11 которое служит одновременно режущей кромкой л 1аираЕЫ1яю ией: подвижной нож 29, верхняя кромка которого заточена, вплотную прилегает к неподвижному ножу 28 и жестко прикреплен к штоку 30, Механизм зачеканки отрезка проволоки содержит неподвижный, регулируемый пуан-и сон 31 и подвижной пуансон 32, который прикреплен к штоку 33, Пневмосистема содержит: пневмораспре- делитель 34, снабженный штоком iSS, к которому прийрештен ролик 8, в пневмораспределитель воздух подается по воздухопроводу 36; силовой цилиндр 37, к которому возйух иЬ пневмораспределителя 34 подается воздухопроводами 38 и 39; треххо- довый клапан 40, куда воздух поступает по воздухопроводу 41, ответвляющемуся от воздухопровода 38; трехходовой клапан снабжен золотником 42. Природ механизма отрезки проводоки выполнен мембранной камеры 43, к которой воздух подается по воздухопроводу 44; к поршню мембранной камеры прикреплейы штоки 30 и 33. Работает полуавтомат следующим обра- зом. Заготовку укладывают в трафарет 16 верхнего диска и включают электродвигатель 1, Вращение от электродвигателя передается выходному валу редуктора, а следовательно, и кулачку. При вращении кулач- ка укрепленный на нем ролик 5 входит в паз 1О мальтийского креста и поворачивает его, а по выходе ролика из паза мальтийского, креста последний останавливается, и, чтобы его зафиксировать, выступ кулачка скользит по вогнутому закруглению. Заодн..о с мальтийским крестом повора,чивакл-ся вертикальный вал и верхний диск с находящейся в трафарете заготовкой корпуса замка. Так как на диске 14 восемь трафаретов, то каждый раз диск 14 поворачивается на 45°, подавая для зачеканки при каждом повороте следующую заготовку. При дальнейшем вращении кулачка, когда ролик 5 выходит из паза 10, т. е. когда мальтийский крест поворачивается на 45°, выступ кулачка нажимает на ролик 8, который, перемещаясь влево, перемещает влево шток 35. Последний открывает клапан и воздух из пневмораспределителя 34 поступает по воздухопроводу 38 в нижнюю часть силового 1шлиндра 37, который заставляет поршень с рейкой 18 переместиться вверх. Зубчатое колесо 19, обгонная муфта 20, шестерня 22, вал 21 и подающий ролик 25 поворачиваются по часовой стрелке, а шестерня 23, вал 24 и подающий ролик 26 поворачиваются против стрелки, подавая проволоку, которая

проходит через механизм отрезки провопо и сквозь прорези направл$пощей пли- гы 27 в рабочую зону, т. е. в прорезь корпуса замка.

Воздух, проходя по воздухопроводу 38 одновременно проходит по воздухопроводу 41 в трехходовой клапан 40. При соприкосновении конца рейки 18с торцом золотника 42 рейка нажимает на золотник, и последний перемещается вверх. Соответ ствуюший клапан открывается, и воздух из трехходового клапана 40 по воздухопроводу 44 поступает в мембранную камеру 43, заставляя поршень со штоками 30 и 33 переместиться вверх, Перемешаются вверх подвижной нож 29 и подвижной пуансон 32. отрезают кусок проволоки и зачекакивают его в прорезь корпуса замка.

При дальнейшем вращении кулачка его выступ, повернувшись, перестает нажимат на ролик 8, который под действием пружины перемещается вправо, увлекая за собой шток 35, благодаря чему открывается другой клапан, и воздух из пневмо- распределителя 34 поступает по воздухопроводу 39 в верхнюю часть силового шшнндра 37.

Поршень с рейкой 18 перемещается вниз, освобождая золотник 42, который

также перемещается вниз, при этом перекрывается трехходовый клапан 40, и воздух из MeM6(jaHHoM камеры 43 выводится наружу, давление в ней падает, и поршень со штоками ЗО и 33 и укрепленными на них подвижным ножом 29 и подвижным пуансоном 32 опускается. При движении рейки 18 вниз зубчатое колесо 19 поворачивается г рогив часовой стрелки, однако благодаря обтюнной му((гге 20 вал 21 не проворачивается, cлeдoвaтe пзнo, шестени 22 и 23 также не проворачиваются, и проволока в обратном нанравлении не подается. Цикл повторяется.

При, поворсгп верхнего диска трафарет

с готовым замком распогшгается против окна 15 нижнего диска, замок выпадает в ящик для готовых деталей.

За од1ш оборот кулачка совершается полный цикл работы полуавтомата.

Предмет изобретения

Полуавтомат для получения сборных изделий, содержащий установленные на основании роликовый механизм , подачи проволоки с приводом, механизм правки, а также механизм отрезки проволоки I с приводом, вьшолненный в виде подвнж ного и неподвижного ножей, отличающийся тем, что, с целью расщирения его технологических возможнос-гей и получения изделий типа замков, он снабжен устройством для подачи заготовок корпусов замков в рабочую зону, выполненным в виде соосно и взаимно параллельно установленных на валу, соединенном через редуктор с электродв1шателем, двух дисков, нижний из которых посажен на валу свободно и снабжен окном для удаления собранных изделий, а верхний закреплен на валу жестко и снабж.ен гнездами для размещения заготовок корпусов замков, а также механизмом зачеканки отрезка, проволоки в корпус замка, выполненным в виде симметрично расположенных относительно дисков нодвижного и неподвижного пуансонов при этом привод роликового кшханизма подачи проволоки выполнен в виде соединенного с пневмораспределителем силового Щ1линдра с закрепленной на его штоке рейкой и входящих в зацепление с рейкой зубчатых колес, расположенных на валах подающих роликов, привод механизма отрезки проволоки выполнен в виде мембранной камеры, несущей подвижной нож и соединенной через трехходовый клапан, приводимый от рейки механизма подачи нроволсжн, с пневмораспределителем.

r

фиг. 2 30 JJ

Похожие патенты SU442037A1

название год авторы номер документа
ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЫБОЛОВНЫХ КРЮЧКОВ 1970
SU270677A1
Автомат для изготовления волнистых пружинных шайб 1977
  • Махтюк Леонид Лейбович
  • Куликов Иван Григорьевич
  • Мансуров Ибрагим Зиятдинович
  • Хома Николай Григорьевич
  • Гельфанд Семен Исаакович
  • Джуменко Анатолий Васильевич
SU657896A1
АВТОМАТ ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ВЫСАДКИ ДЕТАЛЕЙ СТЕРЖНЕВОГО ТИПА 1971
SU307841A1
СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ И КЛЕПАНИЯ 1937
  • Табачник А.И.
SU52944A1
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРОБОК И УПАКОВКИ В НИХ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ ГРУППАМИ 1965
SU172673A1
Устройство для резки ленточного материала 1981
  • Харечко Никита Степанович
  • Пучко Евгений Николаевич
  • Шмыгуль Олег Петрович
  • Петренко Владимир Дмитриевич
SU990438A1
Устройство для пайки 1990
  • Ковалев Сергей Иванович
  • Добряков Валерий Григорьевич
  • Федорова Галина Иосифовна
  • Обухов Генадий Васильевич
SU1804979A1
Манипулятор 1989
  • Милых Александр Анатольевич
  • Шлюпкина Надежда Владимировна
SU1673430A1
Многокрасочная трафаретная машина для печатания на ткани 1976
  • Куров Геннадий Васильевич
  • Крупский Владимир Васильевич
SU654454A1
Механизм смены рисунка по утку к бесчелночному ткацкому станку 1988
  • Дорогов Борис Федорович
SU1564224A1

Иллюстрации к изобретению SU 442 037 A1

Реферат патента 1974 года Полуавтомат для получения сборных изделий

Формула изобретения SU 442 037 A1

SU 442 037 A1

Авторы

Зельдис Абрам Исаакович

Пилиповский Григорий Хаскелевич

Итунин Израиль Хаимович

Даты

1974-09-05Публикация

1972-03-28Подача