Агрегат для раскроя материала Советский патент 1974 года по МПК B26D5/38 B65G23/38 

Изобретение относится к области раскроя гибких иетериалов, типе ткани,бумаги,кожезаменителей, в частности, для раскроя купонных ыатериелов.

Известен агрегат для раскроя материала,содержаций электрогидравлический пресс, на верхней траверсе которого закреплена плита с резаками, транспортерную ленту с приводом, верхняя ветвь которой выполняет роль вырубочной подложки, и устройство для периодической подачи транспортерной ленты под пресс. При зтом устройство для периодической подачи транспортерной ленты состоит из TiHeBuoцилиндра двойного действия, по|швнь которого заканчивается зубчатой рейкой, :Последняя взаимодействует с храповым колесом,сидящим на однок валу с ведущим барабаном Переключение пневмоцилиндра происходит с помощью микропереключетелей. Такое устройство для периодической подачи обладает невысокой точностью шагового перемещения к месту вырубки, не которую оказывают значительное вляяние инерционные силы агрегата и время срабатывания микропереключателей.

Для повышения надежности предлагаемого агрегата в работе,устройство для периодической подачм транспортерной ленты под пресс состоит их двух обгонных роликовых муфт, оооимами которых являются торцовые части обода приводного барабана транспортерной левты. Причём ступица одной муфты, вакреплена-на корпусе arperafarв на ступице, другой,муфты,соединеЕноЙ с приводом посредством фрикционной муфты, имеется фланец с фиксаторами.

На фиго 1 показан предлагаемый агрегат, общий вид; на фиг,2 - устройство для периодической подачи «равспортврной ленты под пресс. Агрегат для раскроя материала содержит электрогидравлический яресс, транспортирующее устройство, устройство для периодической подачи транспортерной лен- тн под пресс и размоточное устройство, На станине I пресса устанбИёна нижняя плита 2, а на верхней траверсе 3 пресса закреплена верхняя плита 4 с резакаии (на чертежах не показаны). Между нижней 2 и верхней 4 плитаии помещена транспортерная лента 5, Верхняя ветвь которой являет ся подложкой при вырубании. Транспортерная лента натянута между приводным Ь и направляющим V барабанами. йроме того, транспортируюдее устройство содержи натяжной 8 прижимной валы и привод состоящий из электродвигателя 10, клиноременной передачи If, редуктора 12 н цепной передачи 13, имеющей звез дочки 1 и 15. Устройство для периодической по дачи транспортерной ленты под прес (си. фиг.2) имеет обгонную роликовую муфту 16, находящуюся иа одном торца ириводиого барабана а жестко закреиленную на кораусе агpeiETa, и вторую обгоаную роликовую муфту 17. последняя располагае он на другом торце приводного ба рабаца транспортирующего устройства U муфтой IV жестко соединен Iфланец IB, ш}торый, в свою очередь находится в зацеплении с помощью :йалы1ез 1У с ьаружиой фривдионной Кюлумуф-той 2и. внутренняя цолумуфifa 21 жестко закреплена на одном 1валу 22 со звездочкой 15 привода. В nflocitocTw вращения фланца имеют1СЯ фиксаторы 23 и 24, выиолиенные в шдв упоров, установленных на корпусе агрегата. Упор 24 регули руется известным способом. У при-, водиого барабана имеется бункер 25 для сброса ежлекальиых выпадов. На противоиоложиом конце транспортерной ленты находится транс портирующий 26 и прижимной 27 валы рамоточного устройства. Вал 26 :имеет индивидуальный привод, состоящий иэ электродвигателя 28, кли ноременной передачи 29, редуктора 30 и цепной передачи Si. Прижимной вал 26 может отжиматься от вала 27 в вертикальней плоскости. Между трансаортерной лентой и размоточным устройством расположен накопитель 32. Агрегат работает следующим образом. Материал А с рулона или из книжкйЬЖДае ся вручную на транспортирующий . Отжатый до этого прижимной вал 27 опускается на вал 26,и-включается электродвигатель 28, который через клиноременную передачу 29, редуктор 30 и цепную передачу 31 приводит во вращение материал А. Для увеличения фрикционных свойств валы 26 и 27 покрыты шинельным сукном. Материал А поступает в накопитель 32, а затем, после достаточного накопления, вручную укладывается на верхнюю ветвь транспортерной ленты 3. Транспортерная лекта приводится в движение, и материал поступает в зону вырубки. Подача материала под пресс осуществляется устройством для периодической подачи. Вращение валу 22 передается от реверсивного электродвигателя. 10 через клиноременную передачу II, редуктор 12, цепь 13 и звездочки 14 и 15. Вал 22, на котором жестко сидит внутренняя полуыуфта 21, передает вращение полумуфтё 20. Последняя через пальцы 19 и фланец 18 передает вращение стугшце обгонной роликовой муфты 17. Ири вращении фланца против часовой стрелки,т.6. от упора 23 к уаору 24, муфта 17 передает вращеаие ободу приводного барабана 6. Обгонная роликовая муфта 16 не мешает вращению обода,хотя ее ступица застопорена на корпусе агрегата Достигнув уйора Й4, фланец 18, аФледовательно и приводной барабан 6,дрекращают .вращение. В этот момент начинается вырубание материала, находящегося на транспортерной ленте между нажней плитой 2 и верхней плитой 4 электрогидравлического пресса. Так как вал 22 еще некоторое время продолжает вращение против часовой стрелки, а фланец 18 застопорен, усилие на пальцы 19 возрастает,и они отжимают полумуфты 20 и 21 фрикциона одну от другой. Происходит проскальзы- . вание. Затем электродвигатель ш, а следовательно, и вал 22 изиенш{11 направление движения. Усилие на пальцы 19 уменьшается, в фланец 18 возвращается в исходное положение к упору 23. Б ST05 момент обгонная роликовая муфта 17 проскальзывает и не захватывает обод барабана б Для уж ныемиа

ьозиожноо1-й олучайиого проскалъзо ваыйн «ранспорферной ленты через привидиой Оараоан 6, последний обшит шинельным сукном, а в конст рукцию барабана введен прижимной вал 9.

Достигнув упора 23, фланец 18 останавливается, и во фрикционной муфте происходит про г-кальзывание по тем е причинам, коюрые были описаны ранее. Время возврата фла ца 18 в исходное положение достаточно для возвращения траверсы 3 в исходное положение. Цикл повторяется. При повороте фланца 18 от упора 23 к упору 24 транспортерная лента продвигается на величину раппорта рисунка, величина которого регулируется перемещением упора 24 по окружности в плоскости вращения фланца 18, При возвращении фланца 18 в ис ходное положение к упору 24 происходит вырубание. Затем вырубленные детали снимаются с ленты в межлекальные вывады сбрасываются в накопитель 3.

ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Агрегат для раскроя материала,содержащий электрогидравлическиЙ пресс, на верхней траверсе которого закреплена плита с резаками, транспортерную ленту с приводом, верхняя ветвь которой выполняет роль вырубочной подложки, и устройство для периодической подачи транспортерной ленты под пресс, отличающийс я тем, что, с целью увеличения надежности агрегата в работе, устройство для периодической подачи транспортерной ленты под пресс состоит из двух обгонных роликовых муфт, обоймами которых являют-ся торцовые части обода приводного барабана транспортерной ленты, причём ступица одной из муфт закреплена на корпусе агрегата, а на ступице другой муфты, соединен ной с приводом посредством фрикционной муфты, имеется фланец с фиксаторами.

о