Станок для раскроя полосовых материалов Советский патент 1974 года по МПК B29C17/04 B29H17/30 

1

Известны станки для резки полосовых материалов, содержащие механизм резки и подающий транспортер с приводом, выполненным в виде пневмоцилиндра.

Недостатком этих станков является низкая точность отмера длины отрезаемого материала.

С целью повышения точности отмера длины отрезаемого материала предлагаемый станок снабжен гидротормозом, включающим гидроцилиндр и путевой дроссель с рычагом, а шток пневмоцилиндра снабжен профильным упором, взаимодействующим со щтоком гидроцилиндра и рычагом путевого дросселя.

На чертеже показана схема предлагаемого станка.

Станок для раскроя полосовых материалов состоит из подающего транспортера 1 с транспортерной лептой 2 и приводом транснортерной ленты, включающим пневмоцилиндр 3, шток 4, поршень которого соединен с цепью 5, приводящей в движение звездочку с обгонной муфтой 6, сидящей на валу приводного барабана 7. Станок включает также механизм 8 резки, профильный упор 9, закрепленный па. штоке 4 пневмоцилиндра 3, фотореле 10 и гидравлический тормоз 11, состоящий из гидроцилиндра 12 с возвратной пружиной, путевого дросселя 13 с обратным клапаном, взаимодействующего на «рабочем

участке с профильным упором 9, электромагнитного клапана 14 и компенсатора 15 утечки.

Станок работает следующим образом.

В исходном положении заготовку материала подают под нож механизма 8 резки, который отрезает край заготовки под необходимым углом раскроя. В полость А пневмоцилиндра 3 подают воздух, под действием

которого поршень перемещается, приводя в движение своим щтоком 4 цепь 5, которая через звездочку с обгонной муфтой 6 вращает вал приводного барабана 7, подающего транспортерную ленту с заготовкой к фотореле 10

с максимальной скоростью, определяемой подачей воздуха в пневмоцилиндр 3.

Нри подаче кромки заготовки к фотореле 10 профильный упор 9 нажимает па щток гидроцилиндра 12 гидравлического тормоза

11, приводя в движение его поршень, и одновременно находит своей профильной частью на рычаг путевого дросселя 13.

При движении порн:ня гидроцилиндра 12 рабочая жидкость передавливается из полости Б через путевой дроссель 13 и электромагнитный клапан 14 в полость В. При этом профильный упор 9, наезжая на рычаг путевого дросселя 13, изменяет его проходное сечепие; нроисходит дросселирование потока

масла, а следовательно, и торможение всего

привода по закону, определяемому профилем упора 9. Конечная скорость движения поршня гидроцилиндра 12, а значит и связанной с ним транспортерной ленты 2 с заготовкой, зависит от уровня горизонтальной площадки профильного упора 9 относительно путевого дросселя 13, что легко поддается регулировке простейшими устройствами (на чертеже не показано).

Начало торможения регулируется либо nepeMentenneM профильного упора 9 по штоку 4 пневмоцилиндра 3, либо перемещением самого гидравлического тормоза 11 вдоль подающего транспортера 1.

Таким образом, материал подается к фотореле 10 со скоростью, плавно изменяющейся от быстрой подачи до регулируемой доводочной.

При прохождении кромки заготовки через фотореле 10 оно срабатывает и подает сигнал на электромагнитный клапан 14, который при этом перекрывает проходящий через него поток масла, разобщая полости В - и Б гидроцилиндра 12. В результате поршень гидроцилиндра 12, а следовательно, и весь привод останавливается. Включается механизм 8 резки.

По окончании резки от конечника .(на чертеже не показан) подается сигнал на электромагнитный клапан 14, при этом полости В и Б гидроцилиндра 12 вновь сообщаются. Подается воздух в полость Г пневмоцилиндра 3, поршень которого вместе со связанной с ним через шток 4 цепью 5 отходит в исходное положение. Цепь поворачивает звездочку 6,- при этом приводной барабан 7 не вращается благодаря тому, что в ней установлена обгонная муфта. Поршень гидроцилиндра 12 под действием пружины также возвращается в исходное положение. Затем цикл повторяется.

Благодаря несжимаемости масла и выбору всех люфтов в приводе транспортерной ленты достигается высокая точность отмера заданной длины. ,

Предмет изобретения

Станок для раскроя полосовых материалов, содержащий механизм резки и подающий транспортер с приводом, выполненным в виде пневмоцилиндра, отличающийся i&vi, что, с целью повышения точности отмера длины отрезаемого материала, станок снабл ен гидротормозом, включающим гидроцилиндр и путевой дроссель с рычагом, а шток Пневмоцилиндра снабжен профильным упором, взаимодействующим со штоком гидроцилиндра и рычагом путевого дросселя.

L .

L.,..„