Устройство для получения манганата Советский патент 1935 года по МПК C22B47/00 C01G45/12 

Производсто перманганата калия основано, главным образом, на получении манганата калия путем спекания пиролюзита с едким кали, выщелачивания полученного спека и электролитическом окислении манганата в перманганат.

Первая фаза получения манганата калия идет согласно следующему уравнению.

МпО2 + 2 КОН.4-О К2-МпО, -Н,О

Измельченный пиролюзит, либо перемешанный с раствором КОН 45-50 Вё либо подсушиваемый в котлах, обливается этим раствором и при перемешивании нагревается в котлах до получения спека (I стадия).

Полученный спек-комки разной величины неодинакового цвета-является продуктом частичного окисления пиролюзита.

Обычно содержание К2МпО4 в спеке не превышает 35-38%. Для возможно полного превращения пиролюзита в манганат полученный спек измельчают (II стадия), для чего его выгружают из котлов и передают на мельницу и измельченную массу прокаливают при переменном увлажнении массы или без увлажнения. Ill стадия-прокаливание производят в тех же котлах при непрерывном перемешивании массы. Котлы

(28)

применяются чугунные, отапливаются горячими газами. Продолжительность операции 1 стадии-13-15 часов, I стадии-9-12 час. К. п. д. такой установки очень низкий, использование тепла газов незначительно, время реакции очень длительно в силу плохого соприкасания спекаемой массы с кислородом воздуха, сопротивление только с поверхности. Котлы сильно корродируются и прогорают в течение 3-б месяцев. Обслуживание котлов, загрузка, выгрузка в силу периодичности и длительности процесса производится вручную.

Для улучшения I стадии процесса, упрощения его пробовали обычные котлы заменять аппаратом Фредеркинда, однако, эффект получался незначительный.

Ульман (т. 7) указывает на применение для получения спека манганата вращающихся барабанов типа револьверных печей в содовом производстве. Франц. пат. № 504315 предлагает для I стадии применять вращающийся тамбур периодического действия для единовременного спекания и измальчения спека в токе воздуха и кислорода. Сов. пат. № 16198 М. В. Хлудова предлагает механизировать II и И стадии процесса и получать готовый манганат из спека непрерывно во вращающемся барабане с шарами для измельчения. Сложность

конструкции и незначительный эффект, получаемый при работе с этим annapesтом, говорят о несовершенстве его.

Главным недостатком всех перечисленных методов работы и аппаратуры для получения манганата является периодичность их действия, лишние перегрузки как полупродукта, так и готового манганата, а отсюда и неизбежное соприкосновение его с воздухом и поглощение из последнего углекислоты. Лишние операции в виду периодичности трудно механизировать-отсюда большой расход рабсилы.

Учитывая указанные недостатки автор предлагает установку для непрерывного получения манганата в одном агрегате. Спекание, помол и прокаливание производятся непрерывно в одной печи.

Ягрегат, изображенный на фиг. 1 в разрезе и на фиг. 2 в плане, представляет собой состояшую из отдельных элементов, составляющих этажи, печь с врашающимся пустотелым валом 2, снабженным гребками,, разрыхляюш,ими массу и передвигающими ее из этажа в этаж.

Печь разделена на три зоны: I-спе кания, 11-измельчения и III-прокаливания. Зона II снабжена валками 4 для измельчения полученного спека. Обогрев полок может быть выполнен горячими газами, либо электричеством. Подача воздуха для реакции производится через поступательный вал 2 и гребки 5. Элементы печи изготовляются из соответствующего материала, преимущественно хромоникелевого чугуна. При отапливании печи горячими газами зона прокаливания может быть выполнена из кирпича.

Предмет изобретения.

Устройство для получения манганата путем спекания пиролюзита со щелочью в токе воздуха, состоящее из этажной полочной печи, снабженной пустотелым валом для подвода воздуха на полки, несущим гребки для перемешивания и продвижения шихты, отличаюшееся тем, что, в целях осуществления спекания шихты в одном аппарате, печь разделена на три зоны, гребки средней из которых снабжены, кроме зубьев, еще размольными, валками.