Способ изготовления древевесноволокнистых плит Советский патент 1974 года по МПК B29J5/00 

1

Изобретение относится к o(Jласти производства строительных материалов и может быть использовано ари производстве твердых и сверхтвердых древесноволокнистых плит.

Известен способ изготовления древесноволокнистых плит, включающий размол щепы, формование волокнистого ковра, горячее прессование , обработку пропитывающим составом и термообработку.

Недоотатками известных способов производства древесноволокнистых плит являются относительно большой расход синтетических добавок (до iO-i2% от веса волокна); длительная термическая обработка плит (3,5-4,0 час) при высокой температуре (60-1700С); энерго- и трудоемкие операции двухступенчато го размола волокна и гидрофобизаши волокнистой массы; значительные потери добавок с водой, вызывающие необходимость дорогостоящей биологической очистки промышленных

I .--- 2 ...::::::.-::.ff в - д--Гстоков от производства даевесново локнистых плит. Недостатком известных способом производства твер дых и сверхдвердых плит является также потребность в оснащении предприятий технически сложным и громоздким оборудованием для вторичного размола юлокна, приготовления и введения гидрофобных веществ и осалителя, а также для термообработки плит. Большое количество вспомогательного технологического оборудования отрицательно сказывается на производительности предприятий и не позволяет полу5чать плиты с устойчиво высокими качественными характеристиками.

С целью упрощения процесса и повышения прочности и водостойкости плит по предлагаемому способу обработку отпрессованных плит осуществляют нанесением на их поверхность полиизоцианта в количестве 0,5-6/5 от веса абсолютно сухого волокна, а термообработку ведут при 90-1600G в течение 10-120 мин.

Плита с нанесенным равномерно по всей поверхности полиизощанатом поступает по ходу технологического потока на термообработку которую осуществляют в обычных закалочных камерах. После термообработки по менее жесткому реживяу шшты выгружают из закалочной камеры и направляют на кондиционирование по обычной технологии.

Повышен ие качества плит достигается за счёт взаимодействия реакционноспособных групп полижзощаната с компонентами древесного волокна, протекающего при температурах, начиная от 90°

Количество вводимого палжизодааната определяют требованиями к

готовым плитам: нижний предал обеспечивает повышение прочности ялит при изгибе и водостойкости, а также качество поверхности. При этом не потребуется гидрофобизация волокна. При введении полиизооданата в количестве Q% прочность плит повышается до 750 кгс Ы, а по остальным показателям шшты также удовлетворяют требованиям ГОСТ 4598-60 на сверхтвердае. При этш способ введения практически не влияет на показатели плит.

Кроме того, по предлагаемому способу возможно изготовление пли по сокращенному режиму термообработки с понижением обыодо требуемых температур.

Кроме того, для изготовления плит мокрым способом применение Еолиизовданата допускает использование в качестве сырья лиственной древесины без добавления хвойных пород,

Пример -1. Получение древесноволокнистых плит мокрым способом.

в качестве сырья используют березовую древесину в виде отходов фанерного производства (карандаши). Размол щепы производят в одну ступень на дефибраторе Mlbi3 до степени помола f 7ДС. Масса концентрацией 1,0-1,2/5 без введения гидрофобизатора поступает на отлив. Полученные мокрые ковры прессуют при 205 в течение 8 шш. На поверхность полученных плит намазкой наносят полиизощанат марки А, после чего термообработку ведут в течение 90 мин. Результаты испытаний приведены в таблице i.

Пример 2. В качестве сырья используют смесь, состоящую из 51% пород (сосна, ель) и 49 лиственных пород (береза).

Размол и отлив производят, как в примере 1, прессование ведут при температуре I800C и термообработку при температуре 120,130, 140°G в течение 90-120 мин.

Результаты испытаний приведены в таблице 2.

Таблжца I

ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ изготовления древесноволокнистых плит, включающий размол щепы, формование волокнистого ковра, горячее прессованне обработку пропитывающим составом и термообработку, отличающийся тем, что, с целью упрощения пропэсса и

Таблица 2

повышения прочности и водостойкости плит, обработку отпрессованных плит осуществляют нанесением на их поверхность полиизоцианата в количестве 0,5-69 от веса абсолютно сухого волокна, а термообработку ведут при температуре 90-i60°C в течение iO-i20 мин.