Способ получения древесноволокнистой массы Советский патент 1982 года по МПК B29J5/00 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесноволокнистых плит.

Известны способы получения древесноволокнистой массы,включающие термообработку и размол древесной щепы в дефибраторах, рафинирование и проклейку 1 и 2 .

Однако на основе древесноволокнистой массы, полученной по известным способам, изготавливают плиты, обладающие высоким водопоглощением и набуханием и имеющие пониженную прочность.

Особенно этот недостаток проявляется при получении массы и соответственно древесноволокнистых плит из щепы, содержащей до 80 древесины лиственных пород.

Для повышения качества плит (снижения водопоглощения и набухания) применяют трудоемкую и дорогостоящую

защитную пропитку готовых плит полимеризующимися маслами (льняным, талловым).

Увеличение количества связующих (альбумина, смол, в том числе и фенолоформальдегидных) и гидрофобизирующих веществ (парафина, воска) механическим введением их на стадии проклей вания в готовую древесноволокнистую массу, получаемую по известным

10 способам, при последующем изготовлении плит также не дает желаемых результатов и приводит к забивке сеток отливочных машин в процессе отливки и формирования ковра.

IS

Цель изобретения - повышение водостойкости и прочности древесноволокнистых плит из древесины преимущественно лиственных пород.

20

Поставленная цель достигается тем, что на стадии размола щепы в дефибраторы вводят связующее в виде водорастворимой фенолоформальдегидной смолы 395 или смеси данной смолы и парафиновой эмульсии. При этом смолу вводят в количестве 1-2% от массы сухой древесины в расчете на сухое вещество, а смесь смолы и парафиновой эмульсии вводят в количествах соответственно 1-2% и 0,8-1,5% от массы сухой древесины в расчете на сухое вещество. Введение стадии дополнительной обработки перед проклейкой дает возможность получать древесноволокнистые плиты, обладающие повышенной водостойкостью и прочностью без использования защитной пропитки их полимеризующимися маслами, так как фено-. лоформальдегидная смола адсорбируется на вновь образующейся (раскрывающейся поверхности волокна при размоле щепы и закрепляется в результате конденсации под действием высокой температуры. Парафиновая эмульсия используе ся в качестве гидрофобизирующей добавки . В результате проведения указанной дополнительной обработки волокон на стадии размола каждое отдельное волокно перед попаданием древесной мас сы в массный бассейн оказывается покрытым защитным молекулярным слоем смолы, который не нарушается при раз бавлении этой массы водой в бассейне Пример 1. Щепу, содержащую 80% древесины лиственных пород, подвергают обработке в распарочной каме ре острым паром давлением 10 ати в течение 2-3 мин, затем проводят размол щепы на дефибраторах с одновременной подачей насосом водорастворимой фенолоформальдегидной смолы в ко личестве 1-2% сухого вещества смолы от массы сухой древесины. Размол про водят при температуре до . Дале в трубопроводе масса смешивается с оборотной водой, разбавляется ею до 3%-ной концентрации и подается на рафинирование. На основе приготовления древесноволокнистой массы известным способом (последующая проклейка массы, формирование ковра, прессование) изготавливают древесноволокнистые плиты, которые (без пропитки маслами) имеют следующие характеристики: Предел прочности . при статическом 592 кгс/см изгибе Водопоглощение Набухание Пример 2. Щепу, содержащую 80% древесины лиственных пород, подвергают обработке в распарочной камере острым паром давлением 10 ати в течение 2-3 мин, затем проводят размол щепы на дефибраторах с одновременной подачей насосом водорастворимой смолы в количестве 1-2% и парафиновой эмульсии 0,8-1,5% от массы сухой древесины в расчете на сухое вещество. Размол проводят при температуре до . Далее в трубопроводе масса смешивается с оборотной водой, разбавляется ею до 3%-иой концентрации и подается на рафинирование. На основе приготовленной древесноволокнистой массы известным способом изготавливают древесноволокнистые плиты, которые имеют следующие характеристики:Предел прочности при статимеском 651; 587 кгс/см изгибе 11,0; 10,6% Водопоглощение 10,3; 9,2% Набухание Предлагаемый способ позволяет получать древесноволокнистую массу, которая обеспечивает изготовление плит с повышенной водостойкостью даже в случае применения древесной щепы, содержащей значительное количество древесины лиственных пород. Эти плиты пригодны, например, для устройства полов без защитной пропитки их полимеризующимися маслами. Формула изобретения 1.Способ получения древесноволокнистой массы, включающий термообработку и размол древесной щепы в дефибраторах, рафинирование и проклейку, отличающийся тем, что, с целью повышения водостойкости и прочности плит из древесины преимущественно лиственных пород, на стадии размола щепы в дефибраторы вводят связующее в виде водорастворимой фенолоформальдегидной смолы в количестве 1-2% от массы сухой древесины в расчете на сухое вещество. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве связующего используют смесь водора(творимой фенолоформальдегидной смолы и парафиновой эмульсии в количествах соответственно 1-2 и 0,8-1,5% от массы сухой древесины в расчете на сухое вещество.

53S 252i

Источники информации,2. Ребрин С. П. и др. Технология

принятые во внимание при экспертизе древесноволокнистых плит. М., Лес1. Авторское свидетельство СССР , ная промышленность, 1971, с. 2-S Г 366090, кл. В 293 5/00, 1969. (прототип) .