Способ изготовления древесноволокнистых плит Советский патент 1978 года по МПК B29J5/00 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ

При этом режим работы пресса не нарушается, прилипания мокрых ковров к глянцевым листам пресса не происходит. В результате возможно поднять температуру прессования до 200°С.

Введение в технологический процесс операции по обработке древесного волокна серной кислотой эффективно в производстве древесноколокнистых плит

Стадии технологического процесса Подготовка щепы Пропаривание щепы давление пара, атм. температура пара, С время, мин Размол щепы (степень размола), д.с. Размол древесноволокнистой массы (степень размола), д.с. Обработка древесноволокнистой массы с кислотой в массном бассейне температура °С время, мин рН среды Проеклеивание древесноволокнистой масс альбумин, % к весу плит парафин, % к весу плит Формирование древесноволокнистого ков концентрация массы при.отливе, % влажность ковра, % расход свежей воды на отливной маш Горячее прессование древесноволокнист температура, С Первая фаза: удельное давление, кгс/с время, сек, .Вторая фаза: удельное давление кгс/см время, мин Термическая обработка плит температура,с продолжительность, час Увлажнение плит продолжительность, частолько из древесины лиственных пород. Из хвойной же древесины при этих параметрах связующих веществ не выделяется. Это объясняется различной гидролизуемостью фракций гемицеллюлоз хвойных пород.

Ниже приводятся режимы пЬлучения плит из древесины лиственных пород.

Режимы соответствии с ОСТом 15815-70 90-200 ,5-3,0 ,7-5,2 ,5-1,8 70-72 50-60 95-200 6,0 .

Способ осуществляют на непрерывHo i автоматизированной линии следукиадш образом.

Щепу от рубильной машины подают на Гэб Ёортировочное устройство.

Кондиционная щепа поступает в пропарочную камеру дефибратора и подвергается пропариванию. Зетем щепа попадает в размольную камеру .цефибратора, 60 где происходит ее размол на волокно. После разведения древесноволокнистую массу подают на рафинаторы для вторич-в5

ного размола, откуда она поступает в массный басейн, где подвергается обработке серной кислотой. Обработанная масса поступает в ящик непрерывного проклеиваиия альбуминовым клеем и парафиновой эмульсией. Проклеенную массу иодайт на отливную машину для формования мокрого ковра. Сформированный мокрый ковер поступает на прессование в горячий пресс. Затем плиты проходят термическую обработку и увлажнение в соствефствухяцих камерах. Введение в технологический процесс производства древесноволокнистых плит дополнительной операции - обработки древесного волокна серной кислотой перед процессом проклеивания позволяе при одновременном улучшении физико-ме ханических свойств плит увеличить производительность горячего пресса. Экономическая эффективность от внедре ния этого способа производства заключается в расширении сырьевой базы за счет использования низкокачественной лиственной древесины. Формула изобретения Способ изготовления древесноволокнистых плит из древесины лиственных пород, включающий размол щепы, проклеивание волокнистой массы, формование, горячее прессование, термообработку и кондиционирование, отличающийс я тем, что, с целью улучшения физикомеханических свойств плит и увеличения производительности, древесноволокнистую массу перед проклеиванием обрабатывают раствором серной кислоты при следующих параметрах: температура 50бО С, продолжительность 40-50 мин, рН среды 4,7-5,2. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 389952, кл. В 29 J 5/00, 1971. 2.Ребрин С.П. и др. Технология древесноволокнистых плит. М., Лес1971, с.37-103. ная промьашленность