Способ литья под давлением Советский патент 1974 года по МПК B22D17/14 B22D27/16 

1

Изобретение относится к области получения заготовок и деталей методом литья под давлением и может быть использовано для получения отливок сложной конфигурации или отливок более плотных и прочных с лучшим качеством поверхности.

Для улучшения качества отливок, получаемых литьем под давлением, применяют литье под давлением с применением вакуума и кислородный способ литья под давлением.

Однако первый способ отличается сложностью получения высокого вакуума и невозможностью полного исключения газовых включений, находящихся в металле, подаваемом в пресс-форму, поэтому в полученных отливках все же наблюдаются раковины и пористость.

При кислородном способе литья под давлением происходит значительный расход кислорода и для получения высококачественных отливок необходимо обеспечить хорошее вентилирование пресс-формы, что не всегда осуществимо.

Целью изобретения является повышение качества отливок: стабильное получение литьем под давлением отливок сложной конфигурации, увеличение плотности, прочности и улучшение качества поверхности.

Достигается это тем, что перед продувкой кислородом форму вакуумируют.

Способ заключается в следующем. После закрытия пресс-формы и заливки расплавленного металла (расплава) в наполнительный стакан рабочую полость формы быстро вакуумируют до остаточного давления порядка 100-200 мм рт. ст. в течение сек (в зависимости от сложности и габаритов отливки). Затем отключают вакуум и производят продувку формы кислородом под давлением ати в течение 3-5 сек. После этого запрессовывают расплав в полость формы.

С помощью специально спроектированной установки при работе литейной машины согласно рабочего цикла автоматически производится вакуумирование пресс-формы и продувка ее кислородом. Технологический процесс литья под давлением на данной установке производится в следующей последовательности: закрытие герметизированной прессформы; заливка металла в наполнительный стакан и одновременное быстрое вакуумирование рабочей полости пресс-формы; заполнение (продувка) полости пресс-формы кислородом; прессование, открытие формы, выталкивание отливки и приведение формы в рабочее состояние к следующему циклу.

Результаты испытаний показали, что плотность отливок с применением предложенного

способа на 10-15% выше, чем плотность от3ливок, полученных с применением вакуумного или кислородного литья под давлением в отдельности. Рентгенопросвечивание показывает почти полное отсутствие раковин во всех частях отливок. Отливки, полученные предла-5 гаемым способом, позволяют производить высокотемпературную термическую обработку. 4 Предмет изобретения Способ литья под давлением, включающий продувку полости формы кислородом перед запрессовкой в нее расплава, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества отливок, перед продувкой кислородом форму вакуумируют.