1
Изобретение относится к устройствам для измерения усилий и может найти применение при экструдировании пластичных материалов, в том числе катализаторных масс.
Известное устройство для измерения усилий в шнековом прессе, состоящее из закрепленного на бункере пресса корпуса, цилиндрической подвижной гильзы, фильерной головки и датчиков осевого усилия и крутящего момента, имеет недостаточную точность измерения.
Цель изобретения - повысить точность измерения усилий за счет уменьщения трения в устройстве.
Это достигается тем, что фильерная головка закреплена на выступающем из корпуса конце гильзы, на боковой поверхности которой установлен упор, контактирующий с упругими элементами датчиков осевого усилия и крутящего момента, смонтированных на корпусе устройства.
На чертеже приведена схема устройства.
Устройство для измерения усилий в щнековом прессе состоит из прикрепленного к бункеру 1 пресса корпуса 2, внутри которого размещена цилиндрическая гильза 3. Конец гильзы выступает из корпуса. Гильза может вращаться и перемещаться в осевом направлении в корпусе под действием формируемого материала, подаваемого щнеком 4.
Уплотнение 5 установлено в зоне минимального давления для предотвращепия попадания материала в зазор между корпусом и гильзой.
К выступающему из корпуса концу гильзы с помощью фланцев или резьбы прикреплена фильерная головка 6. На боковой поверхности гильзы установлен упор 7, контактирующий с упругими элементами датчиков крутящего момента 8 и осевого усилия 9, смонтированных на корпусе.
Устройство работает следующим образом. Усилия, возникающие при экструзии материала, приводят к вращательному и поступательному движению гильзы, что вызывает деформацию упругих элементов датчиков. Величины деформаций фиксируются электротензометрами сопротивления, индикаторами или иными измерителями.
Измерители калибрируются в величинах осевых усилий и крутящих моментов.
Предмет изобретения
Устройство для измерения усилий в щнековом прессе, содержащее закрепленный на бункере пресса корпус, цилиндрическую подвижную гильзу, фильерную головку и датчики осевого усилия и крутящего момента, отличающееся тем, что, с целью уменьщения
3
трения в устройстве, фильерная головка закреплена на выступающем из корпуса конце гильзы, на боковой поверхности которой установлен упор, контактирующий с упругими элементами датчиков осевого усилия и крутящего момента, смонтированных на корпусе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШАРНИР | 2001 |
|
RU2210013C2 |
Стенд для исследования процесса шнековой закладки буровых скважин | 1979 |
|
SU887817A1 |
МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 2007 |
|
RU2416509C2 |
УРАВНОВЕШИВАТЕЛЬ ПОЛЗУНА КРИВОШИПНОГО ПРЕССА | 2001 |
|
RU2213664C2 |
СЕЛЕКЦИОННЫЙ КОМБАЙН С УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ УЧЕТА СОБРАННОЙ МАССЫ | 1992 |
|
RU2045149C1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ИСПЫТАНИЯ И СОРТИРОВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПРУЖИН | 1992 |
|
RU2005572C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬНО-ДИАГНОСТИЧЕСКИЙ СТЕНД | 2014 |
|
RU2597630C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ КЛАПАНА ДЛЯ РУЛЕВОГО МЕХАНИЗМА С ГИДРОУСИЛИТЕЛЕМ | 1991 |
|
RU2091707C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СОКА ИЗ ПЛОДОВ | 1994 |
|
RU2077250C1 |
ДИНАМОМЕТР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СИЛ РЕЗАНИЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ ОТВЕРСТИЙ | 1972 |
|
SU351099A1 |
7 9
Авторы
Даты
1974-09-25—Публикация
1972-10-09—Подача