Показать метаданные Скрыть метаданные

(19)

(11)

444 374

(13)

(51)

МПК

C10M7/26(2000-01-01)

(21) (22)

Заявка

1285662, 1968-11-22

(22)

дата подачи заявки

1968-11-22

(45)

опубликовано

1974-09-25

(72)

авторы

Катоно ТоруХачису ЙосиоСаито РиозиГото КазусиКуботера ХаруоАраки Кензи

Смазка для холодной обработки металлов давлением Советский патент 1974 года по МПК C10M7/26

Описание патента на изобретение SU444374A1

(54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

ДАВЛЕНИЕМ

Реферат патента 1974 года Смазка для холодной обработки металлов давлением

Формула изобретения SU 444 374 A1

В настоящее время при холодной обработке металлов давлением Широко применяют различные смазки, наприме смазку на основе воды с добавлением полимеров и сополимерав акриламида. Однако известные смазки обладают недостаточно хорошими смазочными, защитными свойствами, трудно снимаются с поверхности металла .после обработки.

С целью улучшения смазочных, защитных свойств, (предлагается смазка, состоящая из 80-20 .вес. ч. .водорастворимого пове,рхностпоа1ктивного вещества, 20-80 вес. ч. синтетической смолы, фепольной, алкидной или фенолалкидной, и 1-50 вес. ч. из расчета на смазку растворимого ,в воде или эмульсионного масла.

Предлагаемая сухая смазка .проявляет до:таточно хорошие смазочные свойства при сложной обработке давлением, обладает .коррозиОНной стойкостью и легко удаляется с поверхности.

Кроме того, применение известных смазок требует продолжительного времени для сушки, использование предлагаемой смазки может обеспечить выполнение таких процессов обработки за сравнительно короткое время.

Обычная смазка для обработки металлов давлением может быть эффективной, как показало .лабораторное исследование, при обработке со скоростью 100 мм/мин, но если скорость обработки превышает 10 м/мин, смазочные свойства смазки будут ухудшаться с повышением обработки.

Предлагаемая смазка обеспечивает высокие

см азочные свойства при таких высоких скоростях штамповки, как 10-20 .м/мин и выше.

В составе смазки в качестве водорастворимого поверхностно-активного вещества .могут быть использованы следующие соединения.

1.Анионное водорастворимое поверхностноактивное вещество: натриевые, калиевые или

аммониевые соли алифатической карбоновой кислоты с числом атомов углерода 8-22, соли ненасыщенных алифатических .кислот, например натриевое или калиевое мыло олеиновой кислоты, мыло касторового масла, натриевое мыло говяжьего сала, мыло .соевого масла.

2.Катионное вещество: соли аминов алифатического ряда, например ацетамин (ацетамин лауриновой кислоты).

3. Неионное вещество: лолиоксиэтилен простых алкиловых эфиров, полиоксиэтиленсорбитан алкилового простого эфира. Особенно предпочтительными анионными водораспворимыми поверхностно-активными веществами являются соли насыщенной алифатической кислоты, например капринО)вой, лауриновой, ми1ристинавой, пальмитиновой, стеариновой, а тяюке ненасыщенной алифатической кислоты, олеиновой, линолевой, линоленовой и рицинолевой. В качестве масла, растворимого в воде, можно применять щироко распространенные эмульсии на ocHOiBe водорастворимых масел, особенно эмульсионное масло для смазки и охлаждения режущих инструментов. Омазка содержит, ,вес. ч: Водорастворимое поверхностно-активное вещество80-20Водорастворимая синтетическая смола20-80 и водорастворимое или водоэмульсионное масло в количестве 1-50 вес. ч. из расчета на смазиу. Содержание водорастворимото поверхностно-акти1вното вещества ,выще 80 вес. ч. вызывает ухудщение способности к сцеплению с листовой сталью. Если количество водорастворимой синтетической смолы превышает 80 вес. ч., полученная-смесь становится вязкой, ухудшается сопротивление к слипанию. Если количество присадки водорастворимого масла меньше 1 вес. ч., то при этом отсутствует какой-либо ЭФ1Ф6КТ. Наоборот, если указанное количество превыщает 50 вес. ч., то при этом нельзя достичь однородности состава. Для получения оптимальных результатов соотнощение частей составляющих смаэки должно быть следующим, вес. ч. Водорастворимое поверхностно-а-ктивпое вешество30-70Водорастворимая синтетическая смола30-70 Водорастворимое масло5-40. Указанный состав растворяют для получения водной эмульсии в количестве 5- 60 вес. %. Небольщое количест(во воды повыщает вяз-кость раствора и поэтому трудно получить равномерное покрытие. Если воды добавлено слищком много, раствор медленно высыхает и очень трудно получить пленку соответствующей толщины. Необходимо для нанесения на поверхность 10 г/1м смазки с остаточной влажностью носле вьюыхания не выше 5% осуществлять горячее дутье при 150°С и скорости 5 м/сек в течение 35 сек для листа толщиной 0,8 мм и свыще 60 сек для листа толщиной 3,2 м.м. Соответственно например, при линейной скорости 60 м/мин требуется зона ,сущки длиной свыще 60 м. При изготовлении такого оборудования возникнут больщие трудности, если же это оборудование можно изготовить, то много затруднений возникает при транспортировке листа. Для устранения этого температура сушки горячим дутьем должна новышаться. При температуре горячего дутья выше 200°С на поверхностн металла, которая покрыта смазкой, образуются пузырьки, и свойства пленки из смазки (физические и химические) заметно ухудщаются. Условия сушки одинаковы для металлической трубы и металлической проволоки. По предлагаемому способу до нанесения сухой см1азки поверхность металлического листа или полосы обезжиривают и затем предварительно нагревают примерно до 80-100°С. Предварительного напрева достигают путем обдувки паром под высоким давлением (порядка 2-15 кг/см) поверхности листа или по1Средством погружения листа в горячую воду (температура выше 90°С). Предварительно нагретый лист стали покрывают предлагаемой смазкой, причем для нанесения смазки применяют способ распыления с помощью воздуха или безвоздущный способ. Необходимо, чтобы температура смазки были от комн атной (25°С) до 50°С, но в зависимости от обстоятельств смазка может налреваться вплоть до 90°С. Хотя предлагаемую смазку можно наносить на любую листовую сталь, лучще всего смазку наносить на лист толщиной меньше 3,2 мм. Эти стальные листы могут быть покрыты 25- 60%-ны1м раствором смазки соответствующим обр1азом с линейной скоростью ниже ШОм/мин. Такая смазка хорощо наносится на поверхность металла в количестве примерно 1 - 30 г/м2 на сухую основу. При сущке горячим дутьем применяют температуру 100-200°С и скорость подачи воздуха 2-20 м/сек. В любом случае остаточная влажность в пленке смазки должны быть ннже 10%, предпочтительно ниже 5%. Если водорастворимую синтетическую смолу, содержащую аминную группу, нельзя применять, в смазку добавляют примерно 0,05- 5% ингибитора коррозии аминного типа. Пример 1. 18,6 вес. ч. натриевого мыла говяжьего сала, 18,6 вес. ч. водорастворимой фенолалкидной смолы и 6,9 вес. ч. масла, растворимого в воде, растворяют в 55,9 вес. ч. горячей воды при . Применяют водорастворимую фенолалкидную смолу с вязкостью 4,10 пз (красноватого цвета) и водорастворимое масло, которое представляет собой твердое эмульсионное масло, употребляемое для обработки резанием, на осно(ве углеводорода (плотность 0,93, содержание нелетучих веществ 93%). Ковда указанную смазку наносят на предварительно очищенную и ооезжиренную поверхность листа из холоднокатаной стали (диаметр заготовки 460 мм и толщина 0,8 М1м) и высушивают цри 120°С, офазуется хорошо высушенная пленка, обладающая спообностью сопротивления слипапию. Проводят испытание на стальном листе, покрытом указанной смаэкой, путем глубокой вытяжки с плоской нижней поверхностью (пуансон : 00 м;м в диаметре 5 R, штамп: 203 мм в диамет1ре 10 R). После обжатия измеряют наружный диаметр, при этом отмечают, что смазка обладает хорошей смазочной способностью при глубокой вытяжке. В табл. 1 приведены результаты испытания смаз1ки при глубокой вытяжке с плоской нижней поверхностью, которую применяли в примере 1. Таблица 1 Примечание. Во всех опытах применяют 18,6 вес. ч. натриевого мыла говяжьего сала и 18,6 вес. ч. фанолалкидной смолы. Для сравнения можно сказать, что нри применении высококачественного штамповочного масла В, имеюш,его .вязкость 660, которое наносят на поверхность листа, наружный диаметр после обжатия равняется 440 мм. Наоборот, при нанесении предлагаемых смазок 1-4 на .поверхность листа наружный диаметр после обжатия равняется 405- 411 мм. Из табл. 1 видно, что присадка водорастворимого масла является довольно эффективной для уменьшения н: :рул;ного диаметра после обжатия испытываемого листа. Особенно это заметно, когда добавляют примерно 30% вес. % масла, растворимого в воде. Пример 2. 20 вес. ч. натриевого мыла говяжьего сала, 20 вес. ч. водорастворимой фенолал1кидной смолы н 12,9 вес. ч. водорастворимогомасла растворяют в 60 вес. ч. горячей воды. Подобно примеру 1 этот раствор наноТаблица 2 Коэффициент предельного волочения смазок

Примечание. Пленка твердой сухой смазки В - соль жирной кислоты; штамповочное масло А - машинное масло с вязкостью 120; шта.мповочное масло В - машинное масло с вязкостью 660. сят на поверхность листа холоднокатаной стали (диаметр заготовки 480 , толшина 0,8 мм). Условия штамловки: высадка с плоокой нижней поверхностью диаметром 200 мм65

Калиевое мыло полугидрирован.360ного говяжьего сала 405

Калиевое .мы.чо олеиновой кислоты380

Полиоксиэтиленовый эфир лауринового спирта 405

Полиоксиэтиленсорбитанмоноолеат

410

Триолеат сорбитана 410

Ацетатамин лауриновой кис.чоты

Натриевая соль олеиновой кис400лоты

400

Штамповочное масло типа В

60 и скорость штамповки 18 м/мин. Результаты иснытания показали, что наружный диаметр после обжатия равняется 360-390 мм, тогда как нри применении обычной пвердой смаз.ки диаметр 440-445 мм. В табл. 2 показаны результаты применения предлагаемой и известных смазок при нанесении на плоскую нижнюю поверхность лпста стали SPC-3 и SPC-1 (соответственно японскому промышленному стандарту) при скорости обработки 18 м/мин. Из данных табл. 2 следует, что коэффициент предельного волочения предлагаемой смазки больше, чем у известных. Очевидно, что эта смазка имеет преимуш,ество над обычной смазкой, применяемой при глубокой вытяжке. Пример 3. 16 вес. ч. натриевого мыла говяжьего сала, 24 вес. ч. водорастворимой фенолалкидной смолы и 10 вес. ч. водорастворимого масла растворяют. Как н в примере 2, этот раствор наносят на поверхность листа холоднокатаной стали (.марка стали SPC-3, диаметр заготовки 480 мм и толщина 0,8 мм). Производят то же испытание. Результаты показывают, что диаметр лосле обжатия равняется 370-380 мм и что лри применении штамповочного масла В диаметр равняется 440- 445 мм, при испо.тьзованин сухой твердой смазки типа В он равняется 435-440 мм и твердой сухой смазки тина А 445-455 мм. Пример 4. 30 вес. ч. каждого из типов мыла, которые лриведсны в табл. 3, смешивают с 15 вес. ч. фено.талкидной смолы и 5 вес. ч. водорастворимого масла. В табл. 3 представлены результаты испытания смазки нри глубокой вытяжке, причем смазку, растворенную в 50 вес. ч. теплой воды, наносят на поверхность листа холоднокатаной стали, которая соприкасается с поверхностью штампа, так же, как в примере 1, и затем высушивают. Таблица 3 Наружный Мыла диаметр после обжатия, м.м Пример 5. Водорастворимую синтетическую смолу (фенольную или алкидную) добавляют к 25 вес. ч. натриевого мыла на полуТаблица 4 гидрироеаННом го вяжьем сале и 7,0 вес. ч. воД0)раство:римо1го масла. Наружный диаметр после обжатия при применении фенольиой и алкидной смол составляет соот1ветст1венно 395 и 392 мм. Пример 6. Подобно 1примеру 2 12,9 вес. ч. каждого водорастворимого масла, используемого при обработке резанием (см. табл. 4), добавляют к 20 вес. ч. натриевого мыла говяжьего сала и к 20 sec. ч. фенолал кидной смолы. В табл. 4 цредставлены результаты ис1015 20 пытания при глубокой вытяжке, при применеjjj j смазки, растворенной в 50 вес. ч. теплой Предмет изобретения 1. Смаэка для холодной обработки металлов давлением, отличающаяся тем, что, с целью повышения смазочных, защитных свойств смаз1ки и качества обрабатываемой поверхности, в состав смааки входят, вес. ч: Водорастворимое поверхпостно-актввное вещеiCTiBO80-20Синтетическая смола фенольная, алкидная или фенолалкидная20-80 и водорастворимое или водоэмульсионное масло в количестве 1-50 вес. ч. из расчета на смазку. 2. Смазка по н. 1, отличающаяся тем, что в качестве водорастворимого поверхностно-активного вещества используют анионные, катионные и/или неионные вещест(ва.

SU 444 374 A1

Авторы

Катоно Тору

Хачису Йосио

Саито Риози

Гото Казуси

Куботера Харуо

Араки Кензи

Даты

1974-09-25—Публикация

1968-11-22—Подача

название	год	авторы	номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ДВУХСЛОЙНОГО АНТИФРИКЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ ДАВЛЕНИЕМ	1993	Шульга Г.И.	RU2070461C1
Смазочно-охлаждающая жидкость для холодной прокатки стальных листов	1978	Адамский Самуил Давидович Касьян Олег Сысоевич Березовский Борис Сергеевич Качайлов Анатолий Петрович Мелешко Владимир Иванович Волнянская Надежда Васильевна Пигульский Анатолий Александрович Ена Борис Павлович Стерхова Людмила Николаевна Терехова Генриета Федоровна Шафранова Светлана Георгиевна Франценюк Иван Васильевич Камышев Владимир Григорьевич Федоров Юрий Николаевич Кочетков Игорь Ермолаевич Ралдугин Алексей Степанович Попов Георгий Михайлович Космынина Майя Родионовна Бочаров Валентин Федорович	SU771146A1
Способ эксплуатации технологических смазочных и моющих средств при производстве проката	1987	Пивоваров Валерий Федорович Нетесов Николай Петрович Назаров Иван Николаевич Добронравов Алексей Иванович Хорольский Владимир Андреевич Зайсанова Назиба Лаисовна Шавилова Ольга Михайловна Сафронов Андрей Михайлович	SU1542653A1
Смазка для холодной обработки металлов давлением	1978	Марков Виктор Иванович Брескина Алла Ильинична Бычкова Нина Федоровна Соловьев Владимир Михайлович Ульянов Юрий Васильевич Хагуров Асланчери Аюбович Груднев Александр Петрович Сигалов Юрий Борисович Должанский Анатолий Михайлович Писарев Юрий Григорьевич Ерофейчев Евгений Иванович Цинман Семен Ханонович Постолов Юрий Михайлович	SU765345A1
СМАЗОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ДЕФОРМАЦИИ МЕТАЛЛОВ	1985	Васильев Б.А. Черненко А.Г. Смирнов В.Г. Соколовский В.И. Годин А.Н. Гаврилов А.К. Домнин И.И. Шарипов В.Г.	SU1347432A1
Консервационная смазка	1978	Друян Владимир Михайлович Галивец Дмитрий Васильевич Гамерштейн Владимир Аронович Гамерштейн Аркадий Владимирович Галивец Сергей Дмитриевич Марущак Евгений Васильевич Коваленко Наталья Юрьевна	SU727678A1
Способ получения технологической смазки для холодной обработки металлов	1974	Терегеря Николай Васильевич Черняев Аркадий Николаевич Темкин Михаил Иосифович Кубецкий Георгий Михайлович Эпов Георгий Агафонович Кокоев Анатолий Николаевич	SU517627A1
СМАЗЫВАЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА, СОДЕРЖАЩИЕ ЛИГНОСУЛЬФОНАТ, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ	2011	Литтерс Томас Либенау Александер	RU2554873C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ	1968	Ф. А. Ксензук, В. Т. Тилик, А. П. Грудев, Н. А. Трощенков, А. А. Подгородецкий, А. П. Гаражай, М. И. Юдин, И. Н. Авраменко, А. И. Симонов, В. М. Целовальников, И. Г. Овчаров В. Г. Додока Металлургический Завод Запорожсталь Днепропетровский Металлургический Институт	SU210313A1
Смазка для холодной обработки металлов давлением	1978	Золотовицкий Я.М. Зубов В.М. Сошко А.И. Шестопалов В.Е. Маркович В.И. Михневич Н.Н.	SU884291A1

Смазка для холодной обработки металлов давлением Советский патент 1974 года по МПК C10M7/26

Описание патента на изобретение SU444374A1

Похожие патенты SU444374A1

Реферат патента 1974 года Смазка для холодной обработки металлов давлением

Формула изобретения SU 444 374 A1

SU 444 374 A1