Экструдер для полимерных материалов Советский патент 1974 года по МПК B29F3/00 B29F3/12 

1

Изобретение относится к отрасли производства и переработки полимерных материалов.

РЬвестны экструдеры для полимерных материалов, содержащие корпус с загрузочным отверстием и выходной формующей насадкой, вращающийся смесительный орган, установленный в корпусе с рабочим зазором в зоне смещения, и уплотнения между корпусом и смесительным органом в местах возможных утечек материала.

Цель изобретения - повыщение производительности в результате расщирения загрузочного отверстия и упрощение конструкции смесительного органа.

Для этого смесительный орган -предлагаемого экструдера выполнен в виде гладкого цилиндрического валка, ось вращения которого перпендикулярна направлению экструзии материала.

Для дегазации расплава материала рабочий зазор между корпусом и смесительным органом может быть выполнен с периодическими чередующимися сужениями и расщирениями, а на участках расщирения рабочего зазора в корпусе могут быть выполнены вентиляционпые отверстия.

На фиг. 1 изображен описываемый экструдер, продольный разрез; на фиг. 2 - экструдер с постоянным рабочим зазоро.м. поперечный

разрез; па фиг. 3-экструдер с дегазацией расплава полимера, поперечный разрез.

Экструдер содержит корпус 1 с верхним окном 2 для загрузки обрабатываемого матерпала. Смесительный орган выполнен в виде гладкого цилиндрического валка 3, расположен внутри корпуса 1 в подшипниках и образует с ним рабочий зазор 4, поперечное сечение которого может изменяться. Часть зазора перекрыта уплотпением 5, соприкасающимся с поверхностью валка 3 и неподвижно скрепленным с корпусом 1. В корпусе предусмотрены также уплотнения 6 в местах возможной утечки материала, вентиляционные

отверстия 7 в местах расщирения рабочего зазора 4 и выгрузная формующ,ая насадка 8.

Экструдер работает следующим образом. Полимерный материал в виде раствора, расплава, порощка или гранул поступает через загрузочное окно 2 на поверхность вращающегося валка 3 и увлекается им в рабочий зазор 4. При этом полимер нагревается от валка, а также вследствие деформации в сужающемся зазоре. В рабочем зазоре 4 давление обрабатываемого материала повыпгается и материал в виде струй пли листа выдавливается через формующую насадку 8. Для дегазации расплава полимера используют вентиляционные отверстия 7.