Экструдер для полимерных материалов Советский патент 1979 года по МПК B29F3/00 B29F3/12 

1

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, в частности к конструкции экструдеров.

Из основного авт. св. № 444686 известен экструдер для полимерных материалов, содержащий корпус с загрузочным отверстием и выходной формующей насадкой, вращающийся смесительный орган, выполненный Б виде гладкого цилиндрического валка, ось вращения которого перпендикулярна направлению экструзии материала, установленный в корпусе с рабочим зазором в зоне смешения и уплотнения между корпусом и смесительным органом в местах возможных утечек материала.

Недостатком такого экструдера является проскальзывание валка относительно перерабатываемого материала, что ведет к снижению производительности экструдера. Ироскальзывание происходит вследствие недостаточной разницы сил трения на поверхностях валка и корпуса, так как поверхность валка в рабочем зазоре меньше поверхности корпуса.

Цель изобретения - повышение производительности экструдера за счет снижения проскальзывания валка относительно перерабатываемого материала.

Для этого экструдер снабжен узлом для подачи смазки, смонтированным на корпусе перед рабочим зазором п выполненным в виде набора плоскопараллельных пластин, а валок имеет реборды, расположенные по его торцам.

Такое выполнение устройства снижает фрикционное взаимодействие материала с корпусом благодаря смазке и увеличивает фрикционное взаимодействие материала с валком за счет дополнительной площади

контакта материала с ребордами, что позволяет увеличить разницу силами трения на валке и на корпусе и устранить проскальзывание.

На чертеже изображен предлагаемый

экструдер.

Он имеет корпус 1 с загрузочным отверстием 2 и вращающийся цилиндрический валок 3, ось вращения которого перпендикулярна направлению экструзии материала, зону 4 смещения, зону 5 загрузки материала п зону 6 уплотнения материала. Между валком 3 и зоной 4 есть рабочий зазор а.

Корпус 1 снабжен узлом 7 для подачи смазки, расиоложенным перед рабочим зазором а в зоне уплотнения материала и выполненным в виде набора плоскопараллельных пластин 8. Валок 3 имеет по торцам реборды 9. В корпусе 1 предусмотрены уплотнения (на чертеже не показаны) в местах возможной утечки материала.

Для отделения материала экструдер снабжен ножами 10.

Экструдер работает следующим образом.

Перерабатываемый материал через загрузочное отверстие 2 поступает в зону 5 загрузки материала на поверхность вращаюш.егося валка 3 и увлекается в зону 6 уплотнения и рабочий зазор а. В результате постепенного сужения зазора между валком и корпусом материал уплотняется и перемешивается. В зоне 6 уплотнения материала через щели между плоскопараллельными пластинами 8 узла 7 на поверхность контакта материала с корпусом 1 подается смазка, которая увлекается далее к выходу. Сформованный материал отделяется от валка ножом 10.

Изобретение благодаря наличию узла для подачи смазки и реборд на валке позволяет увеличить производительность экструдера за счет устранения проскальзывания валка относительно перерабатываемого материала, так как благодаря смазке снижается фрикционное взаимодействие материала с корпусом и увеличивается фрикционное взаимодействие материала с валком за счет дополнительной площади контакта материала с ребордами.

Формула изобретения

Экструдер для полимерных материалов по авт. св. № 444686, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, за счет снижения проскальзывания валка относительно перерабатываемого материала, экструдер снабжен узлом для подачи смазки, смонтированным на корпусе перед рабочим зазором и выполненным

в виде набора плоскопараллельных пластин, а валок имеет реборды, расположенные по его торцам.