СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ Советский патент 1935 года по МПК H01G9/00 

Описание патента на изобретение SU44607A1

Предложение касается способа изготовления электролитических конденсаторов, коотрый может найти широкое применение в теехнике слабых токов.

Особенностью предлагаемого способа изготовления электролитического конденсатора является формовочный и рабочий электролиты, в которых обрабатывают алюминиевые электроды. В качестве формовочного электролита предлагается водный раствор углекислого аммония (NH4)2CO3, а рабочим электролитом служит раствор углекислого аммония в глицерине. Этим раствором пропитываются прокладки между катодом и оксидным слоем.

Существующие электролитические конденсаторы имеют по сравнению с изготовленными по предлагаемому способу следующие недостатки: значительно меньшую емкость на единицу поверхности, неустойчивость оксидного слоя, вследствие растворения его электролитом, медленное спадание тока при включении конденсатора на напряжение, трудности при изготовлении (обработка алюминия, длительная формовка).

По предлагаемому способу изготовлялись конденсаторы на рабочие напряжения от 6 до 500 вольт.

Как установлено опытом, конденсаторы обладают следующими характеристиками: удельная емкость низковольтных конденсаторов (на 12 вольт рабочего напряжения) - 0,25µF/см2, ток утечки - 1.10-6 A/µF. удельная емкость конденсатора на 400 вольт рабочего напряжения - 0,01µ F/см2, ток утечки - 1.10-4 А/µF

Ток спадает до приведенных значении через 1-2 минуты после включения напряжения, даже после того, как конденсаторы в течение двух месяцев не включались на напряжение. Конденсаторы без всяких повреждений выдерживают двукратное кратковременное перенапряжение. Конденсаторы надежны и устойчивы в работе. Рабочий электролит не испаряется и поэтому не требуется герметическая укупорка. При замене применямых ныне бумажных конденсаторов получится огромная экономия алюминия

В существующем бумажном конденсаторе 1 µF независимо от рабочего напряжения употребляется 28 г алюминия, в предлагаемом же низковольтном электролитическом конденсаторе расход алюминия 0,03 г на 1 µF, а в конденсаторе на 400 вольт - 1,7 г на 1 µF.

Похожие патенты SU44607A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОРАЗВИТОЙ ПОВЕРХНОСТИ НА РЕКРИСТАЛЛИЗОВАННОЙ АЛЮМИНИЕВОЙ ЭЛЕКТРОДНОЙ ФОЛЬГЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО КОНДЕНСАТОРА 2014
  • Степанов Александр Викторович
  • Суханова Людмила Алексеевна
  • Рыбин Сергей Васильевич
  • Фофанов Сергей Александрович
  • Крысова Елена Леонидовна
  • Козлов Сергей Александрович
RU2559815C1
Способ обработки низковольтной алюминиевой фольги для анодов конденсаторов 1991
  • Макарова Тамара Ивановна
SU1813811A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ, ИМЕЮЩИХ НИЗКИЙ ТОК УТЕЧКИ 2009
  • Карабулут Хикмет
  • Меркер Удо
  • Ройтер Кнуд
  • Пассинг Герд
RU2543486C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМИССИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОКСИДНЫХ КАТОДОВ 1999
  • Александров Е.М.
  • Горфинкель Б.И.
  • Ногтев Г.А.
  • Овчинников Н.Л.
  • Шофман Г.С.
RU2149480C1
Рабочий электролит для конденсатора, способ его приготовления и алюминиевый электролитический конденсатор с таким электролитом 2019
  • Степанов Александр Викторович
  • Ковин Сергей Анатольевич
  • Суханова Людмила Алексеевна
  • Волков Сергей Владимирович
  • Юшков Николай Владимирович
  • Мехряков Александр Яковлевич
RU2715998C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ С ВЫСОКИМ НОМИНАЛЬНЫМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ 2006
  • Меркер Удо
  • Левених Вильфрид
  • Вуссов Клаус
RU2417473C2
Электролит для оксидных алюминиевых конденсаторов 1980
  • Коротких Светлана Михайловна
  • Бабушкин Владимир Васильевич
SU911640A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ 2014
  • Дураджи Валентин Николаевич
  • Капуткин Дмитрий Ефимович
RU2550393C1
Планарный конденсатор 2016
  • Галко Владимир Иванович
RU2645731C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ 2006
  • Меркер Удо
  • Левених Вильфрид
  • Вуссов Клаус
  • Тиллманн Ральф
RU2417472C2

Формула изобретения SU 44 607 A1

Способ изготовления эдектролитических конденсаторов с использованием в качестве электролита соединений аммония, отличающийся тем, что алюминиевые электроды формуют электролизом в водном растворе углекислого аммония (NH4)2CO3, а затем между обработанными таким образом электродами помещают прокладки, пропитанные раствором углекислого аммония в глицерине.

SU 44 607 A1

Авторы

Закгейм Л.Н.

Гутин С.С.

Даты

1935-10-31Публикация

1934-04-17Подача