Способ получения битума Советский патент 1977 года по МПК C10C3/04 

1

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к производству нефтебитумов окислением нефтяных остатков, и является усовершенствованием известного способа, описанного в авт. св. СССР №446531.

В изобретении по авт. свид. СССР №446531, описан способ получения битумов, предназначенный, в основном, для получения дорожных битумов с повышенной дуктильностью, особенно при переработке высокопарафинистых нефтей. По известному способу исходное сырье (обычно мазут или легкий гудрон) разделяют на две части, одну часть подвергают глубокому окислению (до температуры размягчения 70-90°С) и затем смешивают с оставшейся неокисленной частью. Смесь далее подвергают вакуумной перегонке и получают битум дорожных марок с температурой размягчения 40-60°С. Одновременно на стадии вакуумной перегонки получают побочный продукт- дистиллят. Способ позволяет получать стандартные дорожные битумы с необходимой величиной дуктильности при переработке ряда высокопарафинистых нефтей.

Недостатком известного способа является недостаточно высокое значение дуктильности получаемого битума.

Это объясняется недостаточным содержанием ароматических углеводородов в биту,viax. При проведении такого способа значительное количество ароматических углеводородов, присутствуюш,их в исходном сырье во время вакуумной перегонки переходит в дистиллят.

Цель изобретения - повышение дуктильности битума.

Это достигается тем, что в предлагаемом способе дистиллят вакуумной перегонки возвраш,ают на стадию окисления.

Проведение способа согласно изобретению обеспечивает возможность окисления всех ароматических углеводородов, присутствующих в исходном сырье. При этом, ароматические углеводороды утяжеляются и переходят

во фракции с более высокой темиературой кипения, что, в свою очередь, препятствует переходу ароматики в дистиллят на стадии вакуумной перегонки. Таким образом, описываемый способ обеспечивает возмол ность

большего вовлечения в битум ароматических углеводородов, присутствуюш,их в сырье.

Пример I. Псходное сырье мазут высокопарафинистый туркменской нефти имеет слеующую характеристику р1°-0,925 групповой химический состав, вес, %: парафинонафтеновые углеводороды 53, ароматические углеводороды 30, асфальтосмолистые компоненты 17. Часть мазута (10%) в смеси с дистиллятом, полученным на стадии вакуумной

перегонки, окисляют продувкой воздухом при 270°С до получения полупродукта с температурой размягчения 100°С. Полупродукт смешивают с неокисленной частью мазута (90%). Смесь нагревают до 420°С и подвергают вакуумной перегонке с получением легкого дистиллята (фракция 350-400°С), тяжелого дистиллята (фракция 400-500°С) и остатка (выше 500°С). Легкий дистиллят выводят из процесса. Тяжелый дистиллят делят на две равные части. Одну часть выводят из процесса, другую возвращают на стадию окисления. Групповой химический состав тяжелого дистиллята, вес. %: парафинонафтеновые углеводороды 70, ароматические 29, смолистые компоненты 1. Выход битума составляет 24 вес. % на нефть.

Свойства битума: пенетрация 50, дуктильность 150, групповой химический состав, вес. %: парафинонафтеновые углеводороды 25, ароматические углеводороды 25, асфальтосмолистые компоненты 50. При получении битума с таким же выходом по известному способу дуктильность битума составляет 130.

Пример 2. Мазут высокопарафинистой белорусской нефти имеет следуюш,ую характеристику Vp|°-0,947 химический состав вес. %: парафинонафтеновые углеводороды 37, ароматические 42, асфальто-смолистые компоненты 21 разделяют на две части. Одну часть (20%) в смеси с дистиллятом, полученным на стадии вакуумной перегонки, окисляют продувкой воздухом до получения полупродукта с температурой размягчения

90°С, этот полупродукт затем смешивают с неокисленной частью мазута (80%). Смесь подвергают вакуумной перегонке с получением дистиллята и остатка. Полученный дистиллят имеет следуюш,ий групповой химический состав вес. %: парафинонафтеновые углеводороды 70, ароматические углеводороды 29, смолистые компоненты 1. Дистиллят в количестве 20% (в пересчете

на мазут) возвращают на стадию окисления, остальное количество дистиллята (30% на мазут) выводят из процесса. Остаток вакуумной перегонки является битумом. Выход битума составляет около 50% в пересчете на мазут.

Свойства битума: пенетрация 65, дуктильность 90, групповой химический состав, вес. %: парафинонафтеновые углеводороды 23, ароматические углеводороды 28, асфальтосмолистые компоненты 49.

При получении битума с таким же выходом по известному способу дуктильность битума составляет 60.

Формула изобретения

Способ получения битума по авт. св. № 446531, отличающийся тем, что, с целью повышения дуктильности битума, дистиллят вакуумной перегонки возвращают на стадию окисления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №446531, 35 кл. С ЮС 3/04, 1975.