Способ получения гидросиликатов Советский патент 1974 года по МПК C01B33/26 

I

Изобретение относится к обласчИ производства силикатных материалов, в частности тонко.дисперсного сдцроалюмосиликата, применяемого, например, в нефтяной промышленности о качестве катализатора, в бумажной и хшьшческой - наполнителя, в производстве сидалла и фарфора в качестве главного составляющего, в производстве пластификаторов - как а,цсорбирующий и обесцвечивающий агент.

Известен способ сиятеза гидросиликатов путем взаимодействия раствора хлорида металла, например железа, с метасиликатом кальция, полученного каустификадией щелочнокремнеземистых растворов известью.

Такой способ характеризуется низким содержанием в готовом продукте ( AiaOj-nSiOa HaOj где Пб5 ), который значительно отличается по

составу и эффективности от существующих катализаторов, и сравнительно высокой себестоимостью продукта.

Цель изобретения - получение тонкадисперсного ( о,05мм ; гидроалюмосиликата с высоким содержанием Si02 (5-23 моль).

Ъчо достигается путем смешения раствора хлористого алюминия с силикатными соединениями, где в качестве силикатного соединения используют гидрометасилИкат кальция со степенью карбонизации, равной 0,5- 20.

: Пример I. Берут 1,8 кг -силикета Са сле.дующего химического состава, %: СаО - 35,87; SiO - 36,75; NaaO- 0,30; СОо- 2,0 (потери при прокаливании - 26,95). Смешивают с 6,4 л воды. Затем к суспензии с при постоянном перевешивании (температура 50-80 С) добавляют 23,6 л раствора хло)ида алюминия с концентрацией 67 г/л Aicij исходя из расчета: на каддый моль SiOg. 1,1-1,2 моль А1С1-5). Смесь подогревают до 50 О и вццерживаюг в течение I часа. Полученную пульпу фильт руют, промывают водой до исчезнове5шяохлор-иона, а затем сушат при 1иЬ G Полученный осадок имеет сле.ду щий состав, %: - 20,90; SiOg-61,00; CaO - 1,00 (потери при прокаливании - 16,85). Формула состава AlgO 5Si02 5,SHaO Пример 2. Берут 2,0 кг частич но карбонизированного метасшшката Са следующего состава, %. СаО 41,84; Si02- 38,16; СОа- 7,8; Na.iO- 0,10; (потери при прокаливании - 18,54), Смешива ют с 8,0 л воды,зар1ем к суспензии (температура 50-80 С) добавляют 30 л раствора хлористого алюминия с концентрацией 6ь г/л AlCl-j , Полученный осадок посла сушки при lub С имеет следующий состав, %: А120э- 12,74; СаО - 1,75; gi02 -73,42 (потери при диокаливании 11,62). Формула состава AlaO lOgiOiS/lHaO Пример 3, Берут 2,15 кг карбонизированного метасиликата Са следующего состава, %: СаО - 38,17; СОа- 20; SiOg - 40,21; NasO - 0.20 (потери при прокаливании - 21,20), Смешивают с 8,6 л вода, затем к суспензии (температура 50-80 С)добавляют 34 л раствора хлористого алюминия с концентрацией 67 г/л AlCl. Полученный оса,д6кпосле сушш1 пои 105 С имеет сле.дующий состав, % А120з- 6,05; СаО - 0,70; 83.82 {потери при прокаливании Формула состава AloOa23SiOо 8,6НгО4 i 2 ПРВДШТ ИЗОБРЕТШИЙ Способ получения гвдросиликато1 путем смешения хлорада металла с метасиликатом кальция, отличающийся тем, что, с целью получения гидроалюмосиликата с высоким содержанием Si02 например 5-23 моль, используют гидрометасиликат кальция со степенью карбонизация, равной 0,520%.