Способ переработки дистиллерной жидкости содового производства Советский патент 1974 года по МПК C01D7/18 

1

Известен способ переработки дистиллерной жидкости содового производства, образующейся в результате обработки фильтровой жидкости доломитовым молоком, путем ее карбонизации с образованием раствора хлористого магния и карбоната кальция.

Цель изобретения - снижение образования хлоридных промышленных стоков и использование твердых отходов.

Это достигается тем, что карбонизации подвергают /2-7з часть дистиллерной жидкости, из остальной части дистиллерпой жидкости выделяют твердую фазу, содержащую в основном окись и гидроокись магния, подвергают ее термической обработке при температуре 400-700°С и смешивают с карбонатным шламом, полученным при карбонизации дистиллерной жидкости в соотношении 2 : 1- 5:1, предпочтительно 3 : 1, а маточный раствор последней упаривают до выделения в осадок хлористого натрия и оставшимся раствором хлористого магния обрабатывают полученную твердую смесь.

Шлам, полученный при карбонизации дистиллерной жидкости, перед смешиванием с твердой фазой, выделенной из непрокарбонизованной части дистиллерной жидкости, высушивают.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Фильтровую жидкость содового производства обрабатывают доломитовым молоком. Полученную дистиллерную суспензию подвергают карбонизации. На карбонизацию подают

1/2-1/3 часть дистиллерной суспензии. Из оставщейся части дистиллерной суспензии выделяют обычным способом (фильтрацией или отстоем с последующей фильтрацией) твердую фазу, содержащую в основном окись и гидроокись магния.

Последнюю после промывки и термической обработки при 400-700°С смешивают с карбонатным щламом (предварительно высущенным), получающимся в результате карбонизации первой половины дистиллерной жидкости, в соотношении 2:1-5:1, предпочтительно 3:1. Полученную твердую смесь обрабатывают раствором хлористого магния, полученным в результате упарки маточного раствора прокарбонизованной части дистиллерной жидкости (после отделения шлама), до выделения в осадок хлористого натрия.

Пример. Дистиллерную суспензию, полученную в результате о.бработки жидкости теплообменника дистилляции содового производства (содержащей, г/л: NH4C1 - 147,66; (НПО гСОз -2,06; NaCl -71,66, NH4OH- 39,27) доломитовым молоком общей щелочностью 220 н. д., разделяют на две равные части. Одну из них сгущают, отмывают путем

декантации от ионов хлора до содержания, последних в промывной воде 0,03 г/л и отфильтровывают на вакуум-фильтре.

Полученные лепешки сушат и прокаливают при 550°С, затем истирают в ступке и просейвают через сито № 09. Порошок содержит, % MgO - 72,44; СаО - 13,34; SiOg + нерастворимый остаток - 4,93; К20з - 2,03; потери при прокаливании 6,67%. Затем этот порошок смешивают с карбонатным шламом, полученным при карбонизации второй части дистиллерной суспензии, высушенным при 200°С, содержащим, %: СаСОз-89,88; MgCOs - 1,44; SiO2 + + нерастворимый остаток, К2Оз и другие примеси-5,6; MgCU -2,28; NaCl-1,37, в соотношении 5:1. Твердую смесь обрабатывают раствором хлористого магния, полученным в результате упарки маточного раствора нрокарбонизованной части дистиллерной суспензии(после отделения карбонатного шлама), до выделения в осадок хлористого натрия. Удельный вес раствора MgCU - 1-,2 г/см, содержание примеси NaCl - 0,6%. Обработку твердой смеси указанным раствором осуществляют до получения теста нормальной густоты (30- 36% по Тетмайеру). Из полученного теста формуют образцы для определения равномерности изменения объема и определения временного сопротивления растяжению. На образцах после схватывания отсутствуют заметные искривления и трещины. Предел прочности при растяжении через 28 дней составляет

32 КГС/СМ2.

Предлагаемый способ позволяет приблизительно в два раза снизить количество хлоридных промышленных стоков и использовать твердые отходы для получения ценного строительного материала.

Предмет изобретения

1.Способ переработки дистиллерной жидкости содового производства, образующейся в результате обработки фильтровой жидкости доломитовым молоком, путем ее карбонизации, отличающийся тем, что, с целью снижения образования хлоридных промышленных стоков и использования твердых отходов, карбонизации подвергают часть дистиллерной жидкости, из остальной части дистиллерной жидкости выделяют твердую фазу, содержащую в основном окись и гидроокись магния, подвергают ее термической обработке при 400-700°С и смешивают с карбонатным шламом, полученным при карбонизации дистиллерной жидкости в соотношении 2:1 - 5:1, предпочтительно 3 : 1, а маточный раствор последней упаривают до выделения в осадок хлористого натрия и оставшимся раствором хлористого магния обрабатывают полученную твердую смесь.

2.Способ поп. 1, отличающийся тем, что шлам, полученный при карбонизации дистиллерной жидкости, перед смешиванием с твердой фазой, выделенной из непрокарбонизованной части дистиллерной жидкости, высушивают.