Устройство для обработки сферических поверхностей деталей Советский патент 1974 года по МПК B24B11/00 

Изобретение может быть использовано в области механической обработки сферических поверхностей, например обработки сферических поверхностей деталей типа шатупов самолетных винтов.

Известны устройства для обработки сферических поверхностей деталей, совершающих при помои.1и водила и державки колебательные движения относительно вращающегося сферического притира.Описываемое устройство отличается от известных тем, что державка установлена в водиле с помощью шарнира и связана при помощи пальца с обрабатыаемой деталью, причем оси водила и инструмента (притира) расположены взаимно перпендикулярно.

Это обеспечивает повышение геометрической точности и чистоты обрабатываемой поверхности детали.

ограничения угла качания притираемой детали относительно своей оси устройство снабжено установленными параллельно оси водила регулируемыми направляющими, между которыми с возможностью перемещения установлен палец.

На фиг. 1 показано описываемое устройство; на фиг. 2-то же, частичный разрез; на фиг. 3-вид по стрелке А на фиг. 2.

Устройство содержит сварной тумбовый каркас 1, на котором укреплен электродвигатель 2 и червячно-конический редуктор 3 с вертикальным валом 4, заканчивающимся специальной оправкой 5 со сферическим притиром 6 и клиноременной передачей 7.

Верхний шкив 8 клиноременной передачи 7 укреплен на горизонтальном валу 9 с установленным на нем водилом 10. Водило 10 имеет эксцентрично расположенное окно, в которое вставляется державка 11, имеющая на одном конце сферическое кольцо 12, фиксируемое винтом 13, а на другом--паз, в котором крепится притираемая деталь 14.

Притираемая деталь 14 фиксируется в пазу державки 11 пальцем 15 и поджимается винтом 13 и вкладышем 16. Палец 15 специально удлинен и имеет возможность перемещаться между регулируемыми направляющими 17, которые ограничивают угол качания притираемой детали 14 относительно своей оси.

Формообразование поверхности детали осуществляется сложением нескольких движений за счет вращения притира 6, ограниченного качания притираемой детали 14 относительно своей оси и вращательно-колебательного движения детали 14.

Перед началом работы деталь 14, закрепленная предварительно одним концом в державке 11, надевается на сферический притир 6, а державка 11 вставляется в окно водила 10. Таким образом, кинематическая цепь между горизонтальным валом 9 и вертикальным валом 4 замыкается.

Затем включают электродвигатель 2, от которого вращение передается на червячно-конический редуктор 3. Сферический притир 6 получает вращение от вертикального вала 4 редуктора 3. Деталь 14 получает вращательное колебательное движение от конической пары редуктора 3 через клиноременную передачу 7 и водило 10. Благодаря наклонному расположению оси детали 14 она описывает при вращении водила 10 конус, вершина которого лежит на оси притира 6. В результате действия сил трения, между сферическими поверхностями детали 14 и притира 6 деталь 14 стремится повернуться относительно своей оси. Для ограничения качания детали в необходимых пределах служат палец 15 и регулируемые направляюпхие 17.

4 Предмет изобретения

1.Устройство для обработки сферических поверхностей деталей, получающих при помощи водила и державки колебательные движения относительно вращающегося сферического инструмента, отличающееся тем, что, с целью повышения геометрической точности и чистоты поверхности, державка установлена в водиле с помощью щарнира и связана при помощи пальца с обрабатываемой деталью, причем оси водила и инструмента расположены взаимно перпендикулярно.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью ограничения угла качания притираемой детали относительно своей оси, оно снабжено установленными параллельно оси водила регулируемыми направляющими, между которыми с возможностью перемещения установлен упомянутый палец.

73

/

15,

Фиг. 1

K-V

ВидАФиг 2

.З