Устройство для обработки оптических деталей Советский патент 1980 года по МПК B24B11/10 

Изобретение относится к оптическому машиностроению и может быть использовано в станках, предназначенных для шлифования, и полирования сферических оптических деталей по методу свободного притира обрабатываемой поверхности к поверхности инструмента с принудительным врашением поводка.

Известно устройство для обработки оптических деталей, содержашее поворотный относительно вертикальной и горизонтальной осей кронштейн, с противоположных сторон горизонтальной оси поворота которого установлены редуктор с поводком и двигатель, связанные кинематически П .

Недостатком этого устройства при обработке сферических поверхностей является низказя точность обработки из-за невозможности параллельного смещения траектории качания поводка.

Цель изобретения - повышение точности обработки оптических деталей путем смещения оси поводка относительно оси вращения, шпинделя.

Поставленная цель достигается тем, что на поворотном кронштейне, выполненном

В виде полой штанги, в месте расположения зубчатого редуктора установлен подвижно в направлении оси приводного вала с возможностью фиксации положения корпус с закрепленным в нем валом ведомого звена зубчатого редуктора, ведущее звено которого размещено на приводном валу неподвижно или подвижно в направлении оси приводного вала. В стенке полой щтанги параллельно оси приводного вала редуктора имеется прорезь, обеспечивающая перемещение ведомого колеса зубчатого редуктора вдоль

10 оси приводного вала. В этом случае зубчатый редуктор выполнен червячным, при этом ведущее звено его установлено на приводном валу неподвижно. Зубчатый редуктор может быть коническим, при этом ,ведущее звено

15 его установлено на приводном валу подвижно в направлении оси вала.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство с сечением червячного зубчатого редуктора вертикальной плоскостью; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 -

20 устройство с зубчатым коническим редуктором с сечением вертикальной плоскостью

Предлагаемое устройство содержит поводок 1, с одной стороны соединенный с

54®

валом 2 червячного колеса 3, а с другой -- С корпусом 4, наКотором закреплены обрабатываемые заготовки оптических деталей. Вращение корпусу 4 передается через палеи 5. Червячное колесо 3 расположено в подвижном корпусе б, положение которого устанавливается и фиксируется гайками 7 и 8, и находится в зацеплении с червяком 9, которые образуют зубчатый редуктор. Червяк 9 расположен внутри полой штанги 10 и. соединен с валом электродвигателя 11. Полая штанга, имеющая прорезь 12, жестко соединена с корпусом 13 и образует с ним поворотный кронштейн, установ,ленный с помощью подшипников 4 на горизонтальной оси 15, закрепленной в корпусе -16. Корпус 16 установлен на подшипниках 17 в станине станка {на чертеже не показана). Напродолжении полой штанги 10 внутри корпуса 13 установлена подвижно ползушка 18, соединенная с одной стороны через ось 19 с тягой 20, а с другой - с эксцентричным пальцем 21.

Инструмент 22 закреплен н вращающемся шпинделе 23.

Устройство работает следующим образом. Вращение от электродвигателя 11 через приводной вал червяка 9, червячное колесо 3, вал 2 передается поводку 1. От последнего вращение через палец 5 передается корпусу 4 с закрепленными на нем заготовками обрабатываемых оптических деталей.

Усилие прижима заготовок к инструменту передается от механизма давления (на чертеже не показан) через тягу 20, ось 19, ползушку 18, полую штангу 10 и поводок. Качание кронштейна вокруг горизонтальной оси 15 происходит на подшипниках 14.

Качание кронштейна с поводком вокруг вертикальной оси передается от механизма качания (на чертеже не показан) через корпус 16, расположенный в подшипниках 17, ось 15 и подшипники 14.

Параллельное смещение траектории качания поводка 1 относительно оси вращения шпинделя 23, необходимое для повышения точности обработки, производится за счет смещения корпуса 6 при помощи,гаек 7 и 8. Длина рабочейчасти червяка 9 и длина прорези 12 в полой штанге 10 в месте расположения червячного колеса 3 выполнены с учетом необходимого смещения поводка.

Предлагаемое устройство может быть выполнено с коническим редуктором (фиг. 3), Оно включает поводок I, соединенный с валом ведомого конического колеса 24, находящегося в зацеплении с ведущим коническим колесом 25, расположенным в подвижном Корпусе 6 зубчатого редуктора. Корпус 6 закреплен на полой штанге 10 при помощи болта 26.

Вращение поводку 1 передается через приводной вал 27, шпонку 28, колеса 25 и 24.

Параллельное смещение траектории качания поводка относительно оси вращения шпинделя производится за счет смещения корпуса 6 и фиксации его положения болтом 26, для чего в корпусе 6 имеется прорезь 29.

Работа конического зубчатого редуктора аналогична работе червячного редуктора.

Предлагаемое устройство повышает точность обработки оптических деталей кинофотоаппаратуры при массовом и крупносерийном производстве их на щлифовальнополировальных станках с принудительным вращением поводка.

Формула изобретения

1.Устройство для обработки оптических деталей, содержащее поворотный относительно вертикальной и горизонтальной осей кронщтейн, с противоположных сторон которого установлены зубчатый редуктор с повoдкo,1 и двигатель, соединенные приводным валом, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения точности обработки оптических деталей путем смещения осн поводка относительно оси вращения шпинделя на поворотном кронштейне, выполненном в виде полой щтанги, в месте расположения зубчатого редуктора установлен подвижно в направлении оси приводного вала с возможностью фиксации положения корпус с закрепленным в нем ; валом ведомого звена зубчатого редуктора, ведущее звено которого размещено на приводном валу.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что зубчатый редуктор выполнен червячным, при этом ведущее звено его установлено на приводном валу неподвижно.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что зубчатый редуктор выполнен коническим, при этом ведущее звено его установлено на приводном валу подвижно в направлении осивала.

. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . Авторское свидетельство СССР № 244142, кл. В 24 В 13/00, 1964.