1
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к управлению мартеновской плавкой.
Известны устройства для управления процессом доводки мартеновской плавки, содержащие датчики температуры и содержания углерода в металле, соединенные последовательно с регуляторами и исполнительными механизмами заслонок топлива и кислорода на продувку, а также блок синхронизации, вход которого соединен с датчиком температуры и задатчиками начального и конечного содержания углерода и конечной температуры, а выход - с регулятором кислорода, а также задатчик начальной температуры металла.
Известные устройства позволяют синхронизировать процессы обезуглероживания и нагрева металла, однако они не обеспечивают необходимого времени протекания самого процесса доводки.
Цель изобретения - приблизить продолжительность доводки к заданному значению.
Это достигается тем, что устройство снабжено блоком формирования задания необходимого значения температуры, вход которого соединен с задатчиком продолжительности доводки, датчиком времени и задатчиками начальной и конечной температуры, а выход - с регулятором расхода топлива.
На чертеже приведена блок-схема предлагаемого устройства.
Мартеновская печь 1 обхвачена двумя контурами регулирования, первый из которых представляет собой последовательно соединенные датчики 2 содержания углерода в металле, регулятор 3, исполнительный механизм 4 и заслонку 5 кислородопровода, а второй - датчик 6 температуры металла, регулятор 7,
исполнительный механизм 8 и заслонку 9 топливопровода. Вход блока 10 синхронизации соединен с датчиком б температуры металла, задатчиками 11 и 12 начального и конечного содержания углерода и задатчиком
13 конечной температуры металла, а выход - с регулятором 3. Вход блока 14 формирования задания требуемого значения темнературы соединен с задатчиками 13, 15 и 16 конечной температуры металла, начального значения температуры и продолжительности доводки соответственно и датчиком 17 времени, а выход - с регулятором 7. Устройство работает следующим образом. На вход блока 14 формирования задания
поступают сигналы от задатчиков 15 и 13 начальной и конечной температуры металла, задатчика 16 продолжительности доводки и датчика 17 времени. В блоке 14 формирования задания в результате переработки входной
информации вырабатывается сигнал, пропорциональный необходимому текущему значению температуры ванны, например, в соответствии с выражением:
ktl :4 + (4-Mf(,.), где 0, к - начальное и конечное значение
температуры металла; т - интервал времени от начала доводки;
т - заданная продолжительность доводки;
ix (t) - величина, пропорциональная необходимому значению температуры металла;
k -коэффициент пропорциональности. Вид функции /(т,т) подбирается, исходя из обеспечения минимальных удельных расходов топлива и кислорода на продувку ванны. По данным предварительных исследований хорошее качество управления доводкой достигается в случае реализации функции вида:
/(T,T.V)
-c-v
в зависимости от специфики протекания конкретной доводки (количество, состав и вязкость шлака, режим серы и т. п.), марки выплавляемой стали оптимальное значение п находится в пред ел ах Л, ,0.
Регулятор 7 вырабатывает команду управления исполнительным механизмом 8, который перемещает топливную регулирующую заслонку до тех пор, пока сигнал разбаланса на входе регулятора 7 не станет равным 0. При этом уравниваются текущая температура металла и ее необходимое значение.
Настройки регулятора 7 тепловой нагрузки устанавливаются с учетом динамических свойств мартеновской ванны, как объекта регулирования температуры.
Управление расходом кислорода на продувку при использовании предлагаемого устройства осуществляется регулятором 3, па входе которого сравниваются сигналы, поступающие от датчика 2 содержания углерода в металле и блока 10 синхронизации. При появлении разбаланса на входе регулятора 3 последний вырабатывает управляющую команду исполнительному механизму 4,- который перемещает регулирующий орган на кислородоправоде до установления равенства текущего и необходимого значений содерл ания углерода.
Таким образом, применение предлагаемого устройства для управления доводкой мартеновской плавки обеспечивает управление, при
котором доводка завершается в установленное заранее время при пепрерывной синхронизации процессов обезуглероживания и нагрева металла.
Предмет изобретения
Устройство для управления процессом доводки мартеновской плавки, содержащее датчики температуры и содержания углерода в металле, соединенные последовательно с регуляторами и исполнительными механизмами заслонок топлива и кислорода на продувку, и блок синхронизации, вход которого соедийен € датчиком температуры и задатчиками начального и конечного содержания углерода и конечной температуры, а выход - с регулятором кислорода, а также задатчик начальной температуры, отличающееся тем, что, с
целью приближения продолжительности доводки к заданному значению, оно снабжено блоком формирования задания необходимого значения температуры, вход которого соединен с задатчиком продолжительности доводки,
датчиком времени и задатчиками начальной и конечной температуры, а выход - с регулятором расхода топлива.
Кис/JOрад на праОу щ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тренажер оператора энергетического объекта | 1978 |
|
SU1160462A1 |
Способ продувки ванны кислородом в качающейся мартеновской печи | 1986 |
|
SU1482956A1 |
Устройство для автоматического управления процессом продувки в конвертере | 1968 |
|
SU450834A1 |
Устройство управления конверторной плавкой | 1988 |
|
SU1539211A1 |
Устройство регулирования продувкой стали кислородом | 1990 |
|
SU1786102A1 |
Способ определения момента слива металла из конвертера | 1990 |
|
SU1742338A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ | 2000 |
|
RU2167946C1 |
Устройство контроля содержания углерода в ванне конвертера | 1983 |
|
SU1097684A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ | 2004 |
|
RU2260625C1 |
Устройство определения момента прекращения продувки кислородного конвертера | 1991 |
|
SU1765186A1 |
Авторы
Даты
1974-10-30—Публикация
1973-04-09—Подача