Контактный аппарат для окисления Советский патент 1935 года по МПК B01J8/06 C01B17/80 

Контактные трубчатые аппараты для окисления SOg с внутренним теплообменом при загрузке труб полностью массой, как- это практикуют, работая с ванадием, имеют тот существенный дефект, что теплообмен недостаточно интенсивен. Большая часть массы при этом работает с перегревом. В таких аппаратах, как например Тентелевской системы, неудачным является такуке ввод газа, обусловливающий плохое омывание контактных труб газом, а следовательно, плохой теплообмен и связанный с этим перегрев массы.

В аппаратах Бгер-Бертчи достигнут ряд улучшений ведения процессу сравнит ельно с рассмотренным выше, однако, с амые аппараты отличаются сложностью к онструкции, сложностью загрузки конта ктной массы и большим расходом желе за на изготовление.

Предлагаемая конструкция аппарата имеет в виду создать такие условия работы контактной массы, которые наиболее полно отвечали бы физикохимическим условиям самого процесса, а это, в свою очередь, дает возможность получить высокие выхода, рационально используя самый катализатор.

На прилагаемом чертеже изображен контактный аппарат в разрезах-на фиг, 1 вертикальном, а на фиг. 2 и 2а-в горизонтальном по линиям АВ и CD фиг. 1 соответственно. На фиг. 3 изображен

вертикальный разрез одной из трубокс показанием размещения в ней катализатора.

Как видно из чертежа, аппарат относится к аппаратам трубчатого типа. Ввальцованные в нижнее днище трубки Г расположены концентричными поясами, в случае, изображенном на чертеже, па три ряда трубок в каждом поясе. Каждый из этих поясов перекрыт сверху колпаком 2, подвешенным на штоке 3 и связанным с последним, например припомощи системы стяжей 4 и балочек 5.

Шток проходит через сальник в верхней крышке аппарата и соединяется или с механизмом для его подъема и опускания, или же просто с противовесом.

Газ поступает в аппарат в верхний штуцер и распределяется по кольцевым каналам а между колпаками и поясами трубок. Здесь он подвергается предварительному нагреванию. Дойдя до нижней кромки колпака (участок 6), газ изменяет направление, начинает подниматься внутри колпака между трубками, отнимая тепло реакции, выделяющееся черезстенки трубок. Затем газ проходит трубки с катализатором и по выходе из них. отводится из аппарата через нижний штуцер.

Двойной поворот газового потока на180 способствует лучшему перемешиванию газов и нивелировке температуры,Благодаря тому, что колпаки под1вешены и могут подниматься и опускаться, длина пути, проходимого газами между трубками, может изменяться, а так как эта длина определяет поверхмость теплообмена, то следовательно, может быть регулируемо и количество тепла, передаваемого через стенки тру; бок.

, При более низких температурах вхо.дящЪго газа, очевидно необходимо усилить предварительный подогрев, а следовательно, удлинить путь подогреваемого газа, для чего колпаки придется осадить несколько книзу.

Расположение массы в трубах, как показано на фиг. 3, произведено исходя 13 кинетики процесса и условий теплоотдачи. Вначале скорость реакции окисления очень велика; поэтому в верхних частях труб можно ограничиться малым слЪём массы. Учитывая соответственно большой тепловой эффект реакции, необходимо для теплообмена с холодным газом, идуиЦим между трубами в кольце вых участках, оставить большее пустое звено, внизу - наоборот.

Для загрузки контактной массы в аппарат необходимо, сняв крышку котла, поднять колпаки над трубками и затем приступить к загрузке трубок массой. По окончании загрузки колпаки опять ставят на место.

Предмет изобретения.

1.Контактный аппарат для окисления сернистого ангидрида в серньж , применением содержащих катализатор вертикальных трубок, развальцованных нижними концами в трубной доске, отлича щийся тем, НТО названньге трубки расположены кольцевыми поясами 7, перекрытыми свер1ху общим для каждого пояса колпаком 2.v

2.Форма выполнения аппарата, означенного в п. 1, отличающаяся тем, что перекрывающие трубки колпаки 2 выполнены перемещающимися в Е1ертикальном направлении.

3.В аппарате, означенном в пп. 1 и 2, размещение катализатора в трубках слоями, толщина которых увеличивается сверху книзу, а промежутки между слоями уменьшаются в этом направлении. к автореЕОмувСвидетельетву М. Л, Варламова № 44920