Способ изготовления пористых спеченных изделий Советский патент 1974 года по МПК B22F3/11 

Изобретение относится к области порош ковой металлургии. I Известен способ изготовления пористых спеченных изделий, включающий смешивание порошка основы материала изделий с металлическим порообразователем. прессов ние заготовок, их спекание и удаление по- рообразователя. С целью повышения прецизионных свойс и упрощения процесса по предлагаемому способу порообразоэатель удаляют после спекания экстракцией его газом-экстраген- том. в качестве металлического порообраарвателя используют никель, а в качестве газа-экстрагента - окись углерода, и экст ракцию проводят при давлении 5О-18О атм и 80-1 вО°С. . Способ осуществляют следующим образом. Порошок основы материала изделий, в частности порошок меди, смешивают с порошком металлического порообразователя- никеля крупностью 2ОО-100 мкм. Смешивание осуществляют, при соотноше НИИ порошка меди к порошку никеля 1:1. Смесь прессуют в заготовки ппи удельном давлении прессования 1 т/см . Полученные заготовки спекают в атмосфере водо. рода при 800 С в течение 1О мин. После спекания заготовки загружают в аппарат-экстрактор и подвергают воздейст- ВИЮ окиси углерода при давлении 180 атм, и 16О С в течение 60 мин, в результате чего никель экстрагируют в виде легколету- чего соединения - тетракарбонила никеля. Затем температуру в аппарате-экстрак- iTOpe снижают до 15-20 С, а затем снижают давление до одной атмосферы. i После полного удаления никеля из мед|ной основы в последней получают открытые поры с заданными размерами порядка 150 мкм. Общая пористость материала изделий находится в пределах до 50%. Полученный в процессе газовой экстракции тетракарбонил никеля полностью улавливают в холодильнике-конденсаторе при 510 С и затем в аппарате-разложителе термически разлагают при давлении до 100 мк. вод,ст. и температуре окопо 200 С. . В результате этого регенерируют никель и окись углерода, которые вновь используют для получения пористых изделий. Способ обеспечивает повышение преиизионных свойств изделий за счет повышения чистоты материала изделий, исключения протекания вторичных процессов, сохранени заданной структуры пор и предотвращения разрушения материала основы. Осуществление удаления порообразователя в парогазовой фазе позволяет исключить возможность загрязнения материала изде- ЛИЙ. Экстрагирование порообразователя, в частности, никеля, окисью углерода позволяет одновременно осуществлять процесс рафинирования. Из исходного материала могут быть попутно извлечены примеси таких металлов, как железо, кобальт. Применение низкотемпературного режима газовой экстракции в пределах 8О-16О С позволяет исключить протекание вторичных процессов. Осуществление удаления порообразовате- . ля после спекания упрощает задачу достиж ния заданной пористости, так как порообра зованию подвергают уже готовую спеченную заготовку изделия, которому остается придать только заданные свойства пористости. Способ прост и может быть применен при получении пористых изделий из материалов с более легкоплавкой основой, чем металлический порообразователь. ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ изготовления пористых спеченных изделий, включающий смешивание порошка основы материала изделий с ме- таллическим порообразователем, прессова- ние заготовок, их спекание и удалениепсэрообразователя, отличающийся тем, что, с целью повышения прецизионных свойств и упрощения процесса, поре- . образователь удаляют после спекания экстракцией его газом - экстрагентом. 2. Способ по п. 1, отличаюшийс я тем, что в качестве металлического порообразователя используют никель, а в качестве газа-экстрагента - окись углерода, и экстракцию проводят при давлении 50-180 атм и 80-160°С.