Гидравлический двухоперационный пресс-молот Советский патент 1974 года по МПК B21J11/00 

Описание патента на изобретение SU450633A1

Изобретение охвосится к обоР2гдованию для обработки негаялов давлением.

Известны гидравл|1ческие дв операционные преос вояоты оодерка щие отанину,разнеженный з отавиве гидравлический цилиндр с плунжеров связанным с подвижной траверсой пресса, установленный на станине возвратный цилиндр, а также бабу

00 ИТОНОМ.

Известный преоо-молот характеризуется теи, что энергия упругой деформации жидкости и металлических частей, освобождаемая при разгрузке пресса, не используется.

С целью повышения эффективности использования энергии и регулирования энергии удара молота, иток бабы размерен в гидравлическом цилиндре плунжеротраверзы.

На чертеже представлен схекатический разрез гидравлического двухолвращюнного вребс-ноабти е

Пресс-полок состоят из отйни ни I, В верхней части которой разиещея гвдравлический цилиндр 2. В полости цилиндра 2 расположены плунжер 8 и йток 4. На плунжере 8 вакреплена подвижная траверза 5 с верхней частью штампа 6. Нижняя часть штампа 6 закреплена на неподвижной трагёрэе Ч соединен с бабой В,, на которой закреплена верхняя часть штампа 9. Нижняя часть штампа 9 закреплена на неподвижной траверзе 7. Шток 4 уплотнен на выходе из цилиндра 2 уплотнением 10, а внутри цилиндра торцевым уплотнением II, размещенным на направляющей 12 и штоке 4. Диаметр уплотнения II больше диаметра уплотнения 10. Жидкость под давлением из полости цилиндра 2 может поступать в полость над штоком 4 через окна 13 в направляющей 12 штока. Величина сечения онон 13 может изменяться заслонкой 14, по.ложевие которой устанавливается ме (ханизмом 15. Для возврата плунжера

3 и штока 4 Б верхнее положение служит возвратный цилиндр 16 с плунжером 17,

Станина I установлена на виброгасящих опорах 18,

В исходном положении плуннер 3 и шток 4 находятся в верхнем положении за счет наличия давления жидкости в возвратном цилиндре 16 и отсутствия давления в рабочем цилиндре. Шток 4 упирается в уплотнение II, разделяя полость цилиндра 2 и полость над штоком 4. В штампы 6 и 9 укладываются заготовки. Жидкость под давлением подается в полость цилиндра 2, плунжер 3 двигается вниз и производит деформацию заготовки в штампе 6, При этом шток 4 прижат давлением жидкости в цилиндре 2 к уплотнению II за счет разности диаметров уплотнений II и 10 и соединения полости над штоком 4 со сливом.

Плунжер 17 возвратного цилиндра 16 при опускании траверзы 5 также опускается. В процессе формоизменения заготовки жидкость в цилиндре 2 и металлические части пресса (цилиндр станина, траверзы) упруго деформируются, накапливая потенциальную энергию.. При подаче давления управления в полость над штоком 4 шток смещается вниз и жидкость, сжатая в полости цилиндра 2, через окна 13 поступает в полость над штоком 4 и с ускорением- начинает перемещать шток 4 с бабой 8,

В концехода бабы 8 происходит ударное деформированиевторой заготовки в штампе Э, Давление в полости цилиндра 2 при движении штока 4 падает. Полость цилиндра 2 соединяется со сливом и за счет давления жидкости в возвратном цилиндре 16 плунжер 3 и шток 4 возвращаются в верхнее положение до упора штока 4 в уплотнение II. Энергия удара бабы о регулируется изменением площади окон 13 с помощью заслонки 14, управляемой механизмом 15, Перемещения станины I при работе молотовой части прессмолота поглощаются виброгасящими опорами 18,

ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1,Гидравлический двухоперационный пресс-молот, содержащий станину, размещенный в станине гидравлический цилиндр с плунжером, связанным с подвижной траверзой пресса, установленный на станине возвратный цилиндр, а также бабу со штоком, отличающийся тем, что,

с целью повышения эффективности использования энергий и регулирования энергии удара молота, шток бабы размещен в гидравлическом цилиндре плунжера траверзы.

2,Гидравлический двухоперационный пресс-молот по п, I,отлиающийся тем, что в полости цилинд а смонтированы направляющие для тока с окнами, снабженными рагуирогочныии заслонками .

y/vy y YT TT/T-, -/77У.

Подбод управления

H-L

Похожие патенты SU450633A1

название год авторы номер документа
Установка для штамповки деталей 1973
  • Роганов Лев Леонидович
SU487703A1
Гидравлический горизонтальный пресс-молот 1981
  • Соколов Лев Николаевич
  • Диамантопуло Константин Константинович
  • Роганов Лев Леонидович
  • Левандовский Владимир Феликсович
  • Солоха Александр Николаевич
SU965587A1
БЕСШАБОТНЫЙ МОЛОТ 2013
  • Колотов Юрий Васильевич
RU2553782C1
ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ молот 1969
  • А. М. Бочаров, Г. А. Беленький А. С. Шаров
SU251357A1
Вертикальный бесшаботный молот 1981
  • Зимин Юрий Анатольевич
  • Кирдеев Юрий Петрович
  • Молостовский Евгений Львович
SU984606A1
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ШТАМПОВОЧНЫЙ МОЛОТ С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ 2009
  • Колотов Юрий Васильевич
  • Рогозников Павел Александрович
  • Сосенушкин Евгений Николаевич
  • Смирнов Александр Михайлович
  • Васильев Константин Иванович
RU2409446C1
Пневмогидравлический молот 1976
  • Бочаров Юрий Александрович
  • Лукашин Владимир Михайлович
SU575171A1
Пневмогидравлический молот 1971
  • Федосенко И.Г.
  • Кононенко В.Г.
  • Селиванов Г.Д.
  • Лепетюха В.С.
  • Чернявский А.С.
  • Емельяненко А.П.
  • Сокруто В.В.
  • Гайдученко А.К.
  • Лушников Л.Г.
SU424648A1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ВИНТОВОЙ ПРЕСС-МОЛОТ 1972
SU323181A1
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ШТАМПОВОЧНЫЙ МОЛОТ С ГИДРАВИЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ 2014
  • Колотов Юрий Васильевич
  • Сосенушкин Евгений Николаевич
  • Смирнов Александр Михайлович
RU2574623C1

Иллюстрации к изобретению SU 450 633 A1

Реферат патента 1974 года Гидравлический двухоперационный пресс-молот

Формула изобретения SU 450 633 A1

SU 450 633 A1

Авторы

Роганов Лев Леонидович

Даты

1974-11-25Публикация

1972-01-03Подача