Гидравлическое стабилизирующее устройство Советский патент 1974 года по МПК B28D5/00 B28D7/00 

Описание патента на изобретение SU451532A1

(54) ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ СТАБИЛИЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Похожие патенты SU451532A1

название год авторы номер документа
Гидравлическое стабилизирующее устройство 1973
  • Кривошлыков Анатолий Никифорович
  • Головенко Александр Гаврилович
  • Шевцов Анатолий Андреевич
SU455862A1
Устройство для регулирования подачи суппорта станка 1973
  • Банатов Петр Степанович
  • Миненко Эмма Михайловна
  • Запорожский Владимир Петрович
SU450722A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕГО ОТРЕЗАНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ 1992
  • Маслеников И.А.
  • Сойкин Б.М.
  • Мездрогин В.Б.
  • Паляничка В.Ф.
  • Ревизцев А.Н.
RU2049596C1
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ РОТОРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТОК 1996
  • Осминин Владислав Петрович
  • Пашнин Владимир Николаевич
  • Алешин Вячеслав Алексеевич
  • Калинин Евгений Евгеньевич
  • Ревенко Валерий Яковлевич
RU2112644C1
ТРУБОРЕЗ-ТРУБОЛОВКА 2013
  • Шилов Сергей Викторович
  • Епишов Анатолий Павлович
  • Гришин Дмитрий Валерьевич
  • Голод Гарри Савельевич
  • Машков Виктор Алексеевич
RU2533563C1
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КЛАПАНАМИ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 1999
  • Демихов С.В.
  • Цыбизов Е.И.
  • Медведев Е.В.
RU2171898C2
СПОСОБ РЕЗКИ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ СЛИТКОВ НА ПЛАСТИНЫ АЛМАЗНЫМ ОТРЕЗНЫМ КРУГОМ С ВНУТРЕННЕЙ РЕЖУЩЕЙ КРОМКОЙ 1995
  • Худобин Л.В.
  • Крупенников О.Г.
RU2109631C1
Устройство для поддерживания деталей при обработке 1981
  • Муцкий Василий Тимофеевич
  • Агафонов Виталий Васильевич
SU1029268A1
Устройство для поддерживания обрабатываемых материалов при резке 1975
  • Муцкий Василий Тимофеевич
  • Агафонов Виталий Васильевич
SU742100A1
Привод подач шлифовального станка 1988
  • Клитной Виктор Владимирович
  • Андренко Павел Николаевич
  • Гребень Дмитрий Александрович
SU1664534A1

Иллюстрации к изобретению SU 451 532 A1

Реферат патента 1974 года Гидравлическое стабилизирующее устройство

Формула изобретения SU 451 532 A1

Изобретен ге относится к вспомогательным устройствам для тонкой обработки драгюценных камней, камней для часовых механизмов, кристаллов, а именно для резки слитков полупроводниковых материалов на пластины на станках, работающих алмазным отрезным кру1х м с внутренней режущей кромкой. Известно гидравлическое стабилизирующее устройство, обеспечивающее плавность движения суппорта под воздействием веса груза в направлении рабочей подачи. Стабилизирующее устройство содержит рабочий цилиндр со штоком, порщнем и peryjrapyeмый клапан, с помощью которого вручную изменяют сечение переливного отверстия, чем обеспечивается нужная вели чина по дачи Применяемая на производстве подача резания не позволяет получить высокое ка- чество поверхности отрезаемых пластин. Удар инструмента о заготовку в момент врезания сказьшается на стойкости отрезного круга и приводит к ухудшению качест ва отрезаемых пластин. Однако известное гидравлическое стабихшзирующее устройство не позволяет изменять величину подачи в процессе резания. Цель изобретения - обеспечить изменение величины подачи в процессе реаа1шя, что позволяет улучшить качество отрезаемых пластин, повысить стойкость инструмента, увеличить производительность. Поставленная цель достигается установкой в полости цилиндра стержней с переменным сечением по длине, входящих в отверстия, выполненные в поршне. На фиг. 1 и 2 показано гищшвлическое стабилизирующее устройство. В ци7шндре 1 имеется поршень 2 со штоком 3, который жестко связан с суппортом. В отверстия, вьшолненные в поршне, входят стержни 4 с переменным сечением по длине, закрепленные на фланце 5, Сечение переливного отверстия рех улируется клапаном 6. На фланце 7 имеется клапан 8, открывающийся при обратном ходе суппорта. Под действием груза суппорт с разрезаемь1М материалом движется в направлении

рабочей подачи. При этом масло всасывается в ципинф, расположенный в масляной ванне, через технологические отверстия во фланце. 5. Одновременно через изменяющиеся сечения отверстий поршня 2 масло перетекает из одной полости цилиндра в другую, а также выдавливается через сечение регулируемого клапана 6 в емкость масляной ванны. Степень демпфирования в процессе резания изменяется по закону, заложенному в профиль стержней 4. что обеспечивает необходимую подачу резания. После окончания реза механизмом отвода суп-, порт возвращается в исходное положение. При этом открьшается клапан 8 фланца 7 . и происходит ускоренный отвод суппопорта. Затем цикл повторяется.

.ххчхчхххххх.чхххчхчх

Фмг. 7

Предмет изобретения

Гищ авлическое стабилизирующее устройство, например, к мащинедля резки

слитков полупроводниковых материалов на пластины, включающее рабочий цилинщ) со штоком, поршнем и регулируемьпч клапаном, отличающееся тем, что, с целью обеспечения изменения величин подачи в процессе резания и повышения качества от резаемых пластин, в полости цилинщ)а уста новлены стержни с переменным сечением по дтшне, входящие в отверстия, вьшолненные в поршне.

VU9.X

SU 451 532 A1

Авторы

Кривошлыков Анатолий Никифорович, Головенко Александр Гаврилович, Шевцов Анатолий Андреевич, Гирюшта Вячеслав Иванович

Даты

1974-11-30Публикация

1973-04-13Подача