Способ регулирования процесса дезактивизации комлексного катализатора Советский патент 1974 года по МПК C08D5/00 

1

Изобретение относится к способам регулирования процесса дезактив,ации комплексного катализатора в полимере при производстве изопреново1Х) каучука и найдет применение в неф ехимической промышленности. I Процесс дезактивации производят в смеоителе, на один вход которого подают из полимеризационных батарей полимер, в составе которого имеется комплексный катализатор, а на 1ругой вход-дезактиватор, в качестве которого используют метанол. Количество катализатора, поступающего в смеситель, непостоянно «3-da нестабильности режима работы батарей. При взаимодействии деэактиватора с катализатором происходит повышение температуры (экзотермическая реакция), зависящее от количества разрушенного катализатора. Регулирование процесса дезактивации необходимо для поддержания оптимального расхода дезактиватора, подаваемого в смеситель. Подача в смеситель завышенного количества дезактиватора не улучшает дезактивацию катализатора и приводит к удорожанию готовой продукции, а подача заниженного количества - ухудшает качество дезактивации и снижает физико-1Леханические свойства готовой продукции. Известен способ регулирования процесса дезактивации комплексного катализатора в изопреновом каучуке, протекающего в смесителе, путем воздействия на величину расхода дезактиватора в зависимости от измеряемой величины температуры при взаимодействии дезактиватора с катализатором. При таком способе часть потока полимера с выхода основного смесителя подают на дополнительный быстроходный смеситель, на второй вход которого поступает постоянный расход дезактиватора, измеряют разность температур между потоком полимера на выходе дополнительного смесителя и потоком полимера на его входе и формируют на основании измерений сигнал задания ПИ-регулятора, управляющего регулирующим клапаном, установленным на линии подачи дезактиватора в основной смеситель. Недостатком известного способа является низкая статическая и динамическая точность регулирования подачи дезактиватора в а новной смеситель и сложность технологической аппаратуры, требуемой для реализации способа Небысокая статическая точность вызвана нелинейностью зависимости между приращением тем пературы в смесителе и количеством подаваемого дезактиватора. Низкая динамическая точность является следствием значительного запаздывания в контуре регулирования сигнала, подава.нмого на вход регулятора на линии подачи дезактиватора (полимер из основного смесителя должен поступить в дополнительный и перемещаться с дезактиватором, после чего бу дет выработан сигнал управления). Кроме того, для реализации известного способа требуе ся дополнительная технологическая аппаратура, включающая быстроходный смеситель, делители потока, трубопроводы для подвода и вывода полимера из быстроходного смесителя. Целью изобретения является повышение точности регулирования процесса подачи дезактиватора в смеситель и упрощение аппаратуры. Достигается это тем, что величину расхода дезактиватора поддер-живают с помощью экстре мального регулятора такой, чтобы измеряемая разность температур между потоком полимера на выходе смесителя и потоком полимера на его входе была максимальной, i Предложенный способ регулирования процесса дезактивации комплексного катализатора на том, что зависимость приращения основан температуры в смесителе от количества подаваемого метйнола имеет вид монотонной кривой с убывающим .темпом нарастания, и регулирование этого процесса осуществлено посредством щагового экстремального регулятора с недоходом до максимума. Этот способ позволяет с высокой т.очностью регулировать подачу дезактиватора в смеситель, поскольку нелинейность зависимости приращения температуры от количества подаваемого дезактиватора не оказывает влияния на точность, а термодатчики установлены непосредственно на входе и выходе основного сме сителя, и запаздывание сигнала в контуре регулирования сведено до минимума. Для реализаци предложенного способа не требуется дополнительной технологической аппаратуры. На фиг. 1 приведена схема установки для осуществления предлагаемого способа регули- . рования процесса дезактивации комплексного катализатора; на фиг. 2 -: графики зависимо{сти перегада температур мелсду выходом и.вхс;дом смесителя, на которых установлены термодатчики, от количества подаваемого в смеситель метанола, i На выходе смесителя 1: установлен термо- : , датчик 2, а на входе, через который посту па ет полимер с катализатором, - термодатчик 3. Выходы термодатчиков 2 и 3 соединены с входом ,.узла 4. вычитания, выход которого подключен , K(f входу щагового экстремального регулятора 5 с недоходом до максимума. ;. Выход регулятора 5 связан с управляющей полостью регулирующего клапана 6, который . установлен на линии подачи в Ьмеситель 1: ;дезактиватора. Схема работает следующим образом. Термодатчики 2 и 3 измеряют температуру соответственно на выходе и входе смесителя 1 1 Узел вычитания вырабатывает сигнал, пропорционалыйлй разности температур (Д t ) между выходом и входом смесителя 1. Этот сигнал ; подается на вход экстремального регулято;|ра 5, который воздействуя на регулирующий клапан 6, изменяющий расход дезактиватора в смесителе, производит пробные шаги и осу. ществл-яет поиск такой величины расхода дез активатора, при котором разность температур д t будет максимальной. : Поиск прекратит. ся при HeKOTOipoM расходе метанола, величина которого GI (ем, фиг. i2) определяется текущим количеством катализатора ГП1 поступающего в смеситель 1. После этого регулятор 5 будет совершать пробные шаги около расхск да Gi ДО тех пор, пока не изменится количество катализатора, поступающего в смеситель 1; :Предмет изобретения I Способ регулирования процесса дезактивации комплексного катализатора в изопреновом кау-: чуке путем воздействия на расход дезактивиj зирующего вещества - метанола в зависимости от температуры реакции метанола с катализа1,тором в смесителе, отличающийся тем, что, с ; целью повыщения точности регулирования и ; упрощения аппаратурного оформления процесса, величину расхода метанола поддерживают такой, чтобы измеряемая разность между температурой потока полимера на выходе из см&воителя и температурой потока полимера на его входе была максимальной.

О 1 о

-Hg

5

г. /

Фи€. 2