Кокиль Советский патент 1974 года по МПК B22D15/00 

1

Изобретение предназначено дпя изготовления широкой номенклатуры отливок, например стаканов из алюминиевых сплавов, и относится к области литейного производства.

Известны разнообразные металлические кокили. Например известна металлическая форма, имеющая нижнюю литниковую систему, вертикальный разъем н две половинки формы, установленные на плиту, служащую опорой и направлением при их раздвижении, а также механизм... для отделения стержня от отливки (форма предназначена для от- ливщ стакана).

Основным недостатком такого кокиля является его непригодность для изготовления в нем отливок нескольких типов и типораз меров, что делает этот кокиль нецелесообразным в условиях опытного и единичного про)азводства. Поэтому применяется литье щ землю, что приводит к ; . значительным припускам на механическую обработку, проигрышу в весе и механических свойствах j отливок. Стандартизация также не исключает необходимости изготовления значительного числа единиц дорогостоящей индивидуальной оснастки (кокилей).

Известны также кокнли, состоящие из полуформ, собранных из отдельных элементов. Недостатком эгах кокилей является длительный и трудоемкий процесс их переналадки.

С целью устранения этих недостатков ; элементы полуформ предлагаемого кокиля

собраны .; в стопьш на вертикальных осях с возможностью кругового перемещения вокруг них и сцентрированы фиксаторами (Относительно подкокильных плит, установленных с возможностью поворота вокруг

горизонтальных осей, закрепленных на станине.

На чертеже изображен общий вид описы. ваемого кокиля.

Кокиль состоит из одного коллектора 1,

подкокильных плит 2 и 3, индивидуальной формообразующей полости 4, плоских многогранников 5-18, осей 19 и 2О,фиксаторов21 и 22,прибыли 23, верхних полуплит 4 и 25,сменного металлического стерж- ,

Ни; 26, маточника 27, тяг 28 и 29,станины ЗО, гаек рукояток 31 и ЗЗ арнирных осейЗ 3 и 34,пазЬв 35f и 36 и ограничител нрй гайки 37. Из коллектора 1, расположенного в подкокильных плитах 2 и 3, жидкий металл поднимается в индивидуальную формообразующую полость 4, составленную из элементов плоских многогранников 5-18 реверсивно поворачивающихся друг относительно друга на осях 19 и 20, Комплекты элементов полости 4 центрируются с no iмощью фиксаторов 21 и 22. Газы выходят через прибыль 23, размещенную в верхних полу плитах 2 4и 2 5., После затвердевания жидкопо металла сменны металлический ртержень 26, ввернутый в маточник 27, вырывается из отливки, а ниж ние подкокильные шшты 2 и 3 с помощью тяг 28 и 29 разводятся в противоположны стороны по направляющим станины ЗО. Отливка извлекается из формы, Агрегат перезаряжается на новую инди видуальную форму в следующем порядке, ртпускаются прижимные гайки-рукоятки 31 и 32, за которые подкокнльные плиты 2 и 3 с многограшииками поворотом вокруг шарнирных осей 33 и 34, ограниченны пазами 35 и ,36, опрокидьтаются нй станину 30 до ; 1 упора на торцы верхних полуплит .24 и 26, С помощью вертикального перемещения ограничительной гайки 37 и ма-точницу 27 настраивается высота металлв ческого стержня в объеме формообразующей полости. Настройка высоты может быть осуществлена с помощью, например, щтангенглубиномера. Необходимые наборы стандартных элементов полости центрируются с помощью фиксаторов21 и 22,затем следует выщеизложенный процесс заливки металла. Предмет изобретения ; Кокиль, содержащий станину и прлуфор::мы, собранные из отдельных элементов, ;установ 1енные на подкокильных плитах, о ичающийся тем, что, с целью улучшения его переналадки, элементы полуформ собраны в стопки на вертикальных осях с возможностью кругового перемещения вокруг них и сцентрированы фиксаторами |относительно подкокильных плит, установленных с возможностью поворота вокруг горизонтальных осей, закрепленных на станине.