Кокильная машина Советский патент 1983 года по МПК B22D15/04 

Изобретение относится к области литейно го производства, а именно.к конструкциям машин для литья деталей в постоянных формах - кокилях. Известна кокильная машшш, включающая станину с поддоном, шарнирно соединенные подвижные полуформы кокиля и их привод Недостатки данной кокильной машины за клю4аются в том, что полуформы при раскрытии и закрыта кокиля, перемещаясь вокруг вертикальной оси, сохраняют вертикальное положение рабочих поверхностей и прижимаются к поддону только собственным весом, что затрудняет их обслуживание при раскрытом кокиле и не может обеспечить рав номерную и достаточную плотность смыкания при его закрытии. При зтом для выталкивания отливок из кокиля требуется спещ1альный механизм, что снижает надежность работы и стойкость кокиля. Известен также кокильный станок, содержащий станину с жестко закрепленным нижним полукокилем, колонной и траверсой, на которой закреплен верхний подвижный полукокиль, выталкиватель и приемник отливок 2 Его основным недостатком является конструктивное исполнение выталкивателей, вы полненных в виде штырей, проходящих через тело кокиля, чем снижается надежность работы и стойкость кокиля. Отсутствие боковых частей кокиля, взаимодействущих с подвижным полукокилем ограничивает область применения станка. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является кокильная машина, включающая станину, две вертикальные подвижные подкокильные плиты, закрепленные на консольных цилиндрических скалках, снабженные роликами, опирающимися на рельсы станины, механизмы поддона, верхнего стержня и выталкивания отливок (3. Недостатки известной кокильной машины заключаются в следующем; значительный габарит машины по длине, так как все элементы механизма вертикальных подкокильных плит расположены в одну линию; неудобство обслуживания кокиля, обусловленное прямолинейным перемещением плит с сохранением вертикального расположения формообразующих поверхностей; низкая надежность механизма выталкивания отливок, так как он рас положен снизу стороны поддона, в зоне, наиболее подверженной воздействию высоких температур и загрязнению; сложность извлечения и передачи отливок, неравномерная плотнбсть смь1кания кокиля в вертикальной плоскости, вызванная отсутствием элементов самоустановки его частей, а также в горизонтальной плоскости из-за отсутствия в мащине элемента прижима боковин к поддону. Цель изобретения - расширение техш)логических возможностей машины и удобство обслуживания кокиля. Эта цель достигается тем, что кокильная машина, содержащая станину с направляющими, две лодкокильные плиты, установленные посредством роликов на направляющие станины, цилиндры перемещения подкокильных плит, механизмы поддона, верхнего стержня и сталкивания отливок, снабжена шарнирно связанными между собой рычагами, при зтом подкокильные Ш1ИТЫ связаны с рычагами двумя осями, расположенными горизонтально и вертикально, на направляющих станины выполнены выступы, взаимодействующие с роликами подкокильных плит, а механизм верхнего стержня и стгшкивания отливки снабжен закрепленной на станине с возможностью вертикального перемещения консолью с кольцевым упором, взаимодействующим поочередно с подкокильными плитами и отливкой. На фиг. 1 Представлена кокильная машина, общий вид; на фиг. 2 - вертикальные подкокильные плиты, вид сверху; на фиг. 3- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - то же, при верхнем положении консоли. Кокильная машина (фиг. 1) содержит станину 1 с плитой 2 поддона, механизм 3 вертикальных подкокильных плит, механизм 4 верхнего стержня и сталкивания отливок, приемник 5 отливок. Устанавливаемый на машину кокиль состоит из неподвижного поддона 6, двух боковых частей 7 и 8 (фиг. 2) и верхнего подвижного стержня 9 (фиг. 3 и 4). В кокиле формируется отливка 10. Механизм 3 подкокильных плит содержит два шарнирно связанных между собой рычага И и 12 на пустотелой колонне. 13. К рычагам 11 и 12 закреплены подкокильные Плиты 14 и 15 (фиг. 2) через горизонтальную 16 (фиг. 1) и вертикальную 17 (фиг. 2) оси; причем плиты 14 и 15 имеют снизу опорные ролики 18 (фиг. 1), контактирующие с направляющими рельсами 19 и 20 станины 1, снабженными выступами 21. Рь{чап{ 11 и 12 соединены с цилиндрами 22 их поворота (фиг.2) Меха}{изм 4 верхнего стержня и сталкивания отливок имеет консоль 23 с кольцевым упором 24, укрепленную на двух вертикальных колоннах 25, проходящих через направляющие гнльзы 26 станины 1, цилиндр 27 ее подъема, расположенный внутри колонны 13, траверсу 28, оправку 29, к которой крепится соосно с поддоном 6 верхний стержень 9, .и два цилиндра 30 вертикального перемешеши траверсы 28 относительно консоли 23. Приекшик 5 отливок представляет собой совок, шарнирно закрепленный на колонне 13, установленной в станине 1. Кокнльная работает следующим образом. После заливки металла в кокиль и затвердевания отливки цилиндр 27 освобождает бо- . ковые Части кокиля 7 и 8 (или вертикальные подкокильные плиты 14 и 15) от прижима их кольцевым упором 24 к поддону 6. Затем с помощью цилиндров 22 осуществляется поворот рычагов 11 и 12 с закрепленными на них подкокильными плитами 14 и 15 вокруг колониы 13; причем когда опорные ролики 18 перемещаются по горизонтальным участкам направляющих рельсов 19 и 21, сохраняется вертикальное положение боковых частей кокиля 7 и 8, а в конце раскрытия плит ролики 18, наезжая на выступы 21, разворачивают плиты 14 и 15 вокруг горизонтальных осей 16 обращая формообразующие поверхности боковых частей кокиля 7 и 8 вверх для удобства их осмотра и обслуживания. Вслед за раскрытием боковых частей кокиля 7 и 8 производится с помощью цилиндра 27 извлечение из поддона 6 верхнего стерж ня 9 вместе с отливкой 10, причем траверса 28сохраняет свое положение относительно консоли 23. В верхнем положении консоли 23 под отливку 10 подводится совок приемника 5 отливок, после чего под действием цилиндров 30 производится подъем траверсы 28 со стержнем 9 относительно неподвижной консоли 23 и отливка, упираясь своими выступающими частями в нижнюю кромку кольцевого упора 24, жестко закрепленного на консоли 23, сталкивается со стержня 9 на совок приемника отливок; приемник 5 отводится вместе с отливкой для передачи ее на следующую операцию. 23 .4 После обслуживания кокиля (осмотр, очистка, покраска и т. п.) осуй1ествляется цикл сборки кокиля в следующей последовательности. Под действием цилиндра 27 консоль 23 вместе с механизмом сталкивания отливок опускается вниз до промежуточного положения, затем цилиндры 30, воздействуя на траверсу 28 с оправкой 29, вводят верхний стержень 9 в поддон 6. После этого цилиндры через рычаги И и 12 сводят плиты 14и 15, причем за счет соединения плит с ц арнирными рычагами через вертикальные оси 17 происходит взаимная самоустановка боковых частей кокиля 7 и 8, обеспечивая равномерную плотность их смыкания. Вслед за этим цилиндром 27 соверщается дальнейщий ход вниз до соприкосновения кольцевого упора 24 консоли 23 с боковыми частями кокиля 7 и 8, благодаря чему обеспечивается их плотный прижим к поддону 6. Благодаря принятой конструкции механизма боковых плит и механизма верхнего стержня и сталкивания отливок обеспечивается, наряду с компактностью мащины, разворот боковых частей кокиля вокруг вертикальной и горизонтальной осей для удобства их обслуживания и надежного смыкания, а также использование одного и того же элемента мащины кольцевого упора для сталкивания отливок при раскрытии кокиля и для прижима им боковых частей кокиля к поддону при сборке кокиля. Изобретение позволяет сократить брак отливок на 3% в связи с улучщением условий обслуживания кокиля и надежностью закрытия частей кокиля, а также повысить стойкость кокильной оснастки на 30%. Экономический эффект при выпуске 10000 отливок в год составляет 83000 руб.

JO

фиг 5

23 25

15

КОКИЛЬНАЯ МАШИНА, содержащая станину с направляющими, две подкокильные плиты, установленные посредством роликов на направляющие станины, цилиндры перемещения подкокильных плит, механизмы поддона, верхнего стержня н сталкивания отливок, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей н удобства обслуживания, она снабжена шарнирно связанными между собой рычагами, при этом подкокнльные плиты связаны с рычагами двумя осями, расположенными горизонтально и вертикально, иа направляющих станины выполнены выступы, взаимодействующие с роликами подкокильных плит, а механизм верхнего стержня и сталкивания отливки снабжен закрепленной на станнне с возможностью вертикального перемещения консолью с кольцевым упором, взаимодействующим поочередно с подкокильными плитами и отливкой.