Устройство для непрерывной резки Советский патент 1974 года по МПК B23D19/04 B26D1/14 

Изобретение относится к оборудованию для резки полосового и профильного материалов, в частности для получения полос, в том числе профилированных, с фасонной кромкой. Известны устройства для непрерывной резки с двумя параллельно установленными валками, имеющими фасонные режущие кромки, кинематически связанными при п мощи механизма, синхронизирующего их вращение и содержащего пару зубчатых ко лес, каждое из которых установлено на ос одно1х из валков. Каждое колесо состоит и двух зубчатых дисков, скрепленных с возможностью относительного смещения, поз воляющего регулировать толщину зубьев и компенсировать боковой зазор Зацепления. В таком устройстве разрезаемый материал не ориентирован относительно режущих кромок валков. С целью исключения указанного недостатка в предлагаемом устройстве валки снабжены направляющими элементами, вы, полненными в виде кольцевых выступов и канавок, совместно образующих канал, форма и размеры которого соответствуют форме и размерам разрезаемого материала, в частности профиля или полосы. На фиг. 1 изображены режущие валки, разрез; на фиг. 2 - режущие кромки валков в развертке. Устройство содержит два режущих валка, смонтированных на параллельных валах 1. Валки состоят из ступиц 2 и 3, закрепленных на валах, режущих дисков 4 и 5 с криволинейными режущими кромками 6, установленных соответственно на ступицах 2 и 3, и колец 7 и 8, которые связаны с режущими дисками и служат для направления разрезаемого материала. Для направления материала режущие диски и кольца имеют кольцевые выступы и )канавки. Выступы диска 4 и кольца 7, закрепленных на одном валу, входят в канавки диска 5 и кольца 8, жестко смонтированных на другом валу, и совместно образуют канал для направления материала, причем диаметры режущих частей дисков 4 и 5 больще диаметров направляющих ча- I

стей соответственно колец 7 и 8 на величину, превышающую толщину разрезаемого материала.

Кольца и диски крепятся винтами 9, которые проходят через одно из колец, один из дисков, опорное кольцо 10 и шайбу 11 установленную на ступице 2. На противоположном конце ступицы смонтй рованы шевронные зубчатые шестерни, каждая из которых состоит из двух косозубых шестерен 12 и 13. Шестерни 13 закреплены на ступицах штифтами 14, а шестерни 12 связаны с шестернями 13 при помоши винтов 15 и пальцев 16 с возможностью поворота относительно последних. Пальцы имеют цилиндрическую и коническую части с эксцентрично расположёнными осями,- Каждый палец установлен в кони- ческом отверстии, выполненном в шестерне 12, и сквозном пазу в шестерне 13.

Устройство работает следуюшим образом.

Нижний (на чертеже) вал 1 через зубчатые шестерни передает синхронное врашение верхнему валу. Полосу или профиль направляют в канал, образованный выступами и канавками режущих дисков и колец Режущие валки, вращаясь в разные стороны, перемещают находящийся между ними материал, при этом режущие кромки обоих дисков взаимодействуют и разрезают материал по криволинейному контуру, форма которого соответствует KOHTjpy кромок в развертке.

Режущие валки предлагаемого устройства могут быть установлены на свободных шпинделях профилегибочного стана.

Предмет изобретения

Устройство для непрерьшной резки с двумя параллельно установленными валками, имеющими фасонные режущие кромки,

кинематически связанными при помощи механизма, синхронизирующего их вращение и содержащего пару зубчатых колес, каждое из которых установлено на оси одного из валков, отличающееся тем, что, с целью ориентации разрезаемого материала относительно режущих кромок, валки снабжены направляющими элементами, выполненными в виде кольцевых выступов и канавок, образующих совместно канал с формой и раз мерами, соответствующими форме и размерам разрезаемого материала, в частности

профиля или полосы.

1